具有吸濕發(fā)熱功能的粘膠纖維的制備及性能研究.pdf

1、隨著科學技術的發(fā)展和人們生活水平的提高，傳統(tǒng)的保暖服裝已不能滿足人們對服裝舒適性、功能性和美觀性的多重要求，而吸濕發(fā)熱纖維作為一種積極產(chǎn)熱式的保暖纖維，兼具舒適性和功能性等優(yōu)良特性，已經(jīng)受到了越來越多的人們的熱愛，因此吸濕發(fā)熱纖維的開發(fā)具有重要意義。本文選取粘膠纖維作為基體纖維，首先采用氯乙酸鈉對粘膠纖維進行羧甲基化，再利用羧甲基化后纖維上的羧基與鹽酸肼的肼基進行交聯(lián)反應，在纖維大分子中引入酰肼基團，從而獲得吸濕發(fā)熱粘膠纖維。
　

2、　 本文首先采用氯乙酸鈉對粘膠纖維進行羧甲基化處理，使纖維大分子上的羥基轉(zhuǎn)化為羧甲基，研究了羧甲基化后粘膠纖維結(jié)構(gòu)與性能的變化情況。研究發(fā)現(xiàn)：通過紅外光譜分析，纖維大分子上成功的引入了羧基，隨著羧甲基化程度的加深，纖維的斷裂強度和斷裂伸長率均發(fā)生明顯下降，當羧基含量達最大值時，強度為粘膠原纖的66.3％，但回潮率明顯升高。XRD顯示，羧甲基化后纖維的結(jié)晶度明顯降低，但隨著羧基含量的增多，出現(xiàn)新的衍射峰，有新的結(jié)晶生成。相比于粘膠原纖，

3、羧甲基化后纖維的熱穩(wěn)定性有所降低，纖維表面形貌未發(fā)生大的變化。制備羧甲基化粘膠纖維的最佳反應條件為：NaOH濃度為4％，堿化溫度為35℃，堿化時間為30min，ClCH2COONa濃度為17.5％，醚化溫度為70℃，醚化時間為90min，此時羧基含量可達最大值0.439mmol/g。
　　 選用N，N'-二環(huán)己基碳二亞胺(DCC)作為羧基活化劑活化羧甲基化粘膠纖維上的羧基，采用鹽酸肼作為交聯(lián)劑與其進行交聯(lián)反應制備吸濕發(fā)熱粘膠纖維

4、，研究交聯(lián)條件對吸濕發(fā)熱纖維的結(jié)構(gòu)與性能的影響。研究發(fā)現(xiàn)：通過紅外光譜分析，纖維中出現(xiàn)酰胺鍵，羧基與肼基團交聯(lián)成功。隨著交聯(lián)程度的加深，羧基含量降低，氮含量升高，就發(fā)熱效果而言，只有當?shù)窟_2％-4％，回潮率在9.7％-10.8％時，纖維才具有較好的發(fā)熱效果，溫升達到1℃以上，最高可達1.51℃。由于交聯(lián)，纖維的干濕強度增大，濕干強度比也增大，結(jié)晶度提高，羧甲基化纖維中出現(xiàn)的新的結(jié)晶消失，纖維的熱穩(wěn)定性有所回升，已接近粘膠原纖的水平，