冬季建筑施工用鹽拌制砌筑砂漿和混凝土的要求

1、冬季建筑施工用鹽拌制砌筑砂漿和混凝土的要求砌筑工程施工時，當預計連續(xù)10天內(nèi)的平均氣溫低于5℃時應按冬季施工規(guī)定進行，其方法有滲鹽砂漿法、凍結法、暖棚法。滲鹽砂漿法就是在砌筑砂漿內(nèi)摻入一定數(shù)量的作為抗凍劑的食鹽或氯化鈣，來降低水的冰點。當氣溫≥10℃時，摻鹽砂漿摻食鹽量為砌磚3%、砌石4%；氣溫在11～15℃時，摻鹽砂漿摻食鹽量為砌磚5%、砌石7%；氣溫在16～20℃時，摻鹽砂漿摻食鹽量為砌磚7%、砌石10%，而用雙鹽時，砌磚砂漿摻食鹽

2、量為5%、摻氯化鈣為2%。滲鹽砂漿法具有施工簡便、費用低，所以在冬季施工中普遍使用。但由于氯鹽砂漿吸濕性大使結構保溫、絕緣性能下降并有析鹽現(xiàn)象，因而對接近高壓電路的發(fā)電站變電站等建筑物、對裝飾有特殊要求的工程、使用濕度大于60%的工程、熱工要求高的建筑物、經(jīng)常處于水位變化以及在水下未設防水層的結構、配有受力鋼筋而未作防腐處理的砌體等工程不允許采用滲鹽砂漿法施工?；炷两Y構工程施工時，當室外日平均氣溫連續(xù)5于低于5℃時，應按冬季施工規(guī)定進

3、行。如采取在混凝土中加入適量的氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉等早強劑，可以在常溫、低溫或負溫(不低于5℃)條件下加速混凝土硬化過程。冬季施工中，一般鋼筋混凝土中其氯化鈉或氯化鈣的氯鹽摻量按無水狀態(tài)計算不大于水泥重量的1%。在無筋混凝土中，采用熱材料拌制的不大于水泥重量的3%；采用裝冷材料拌制的不大于拌合水重量的15%。摻用氯鹽的混凝土必振搗密實，且不宜采用蒸氣養(yǎng)護。冬季施工混凝土采用氯鹽外加劑，具有價廉、易購買，但對鋼筋有銹蝕作用的特點。因此在

4、高濕度空氣環(huán)境中使用的結構、處于冰而形成冰膜，故砂漿和磚石砌體能較好地粘結摻鹽砂漿中的抗凍化學劑，目前主要是氯化鈉和氯化鈣。其他還有亞硝酸鈉、碳酸鉀和硝酸鈣等。采用摻鹽砂漿法具有施工簡便、施工費用低，貨源易于解決等優(yōu)點，所以在我國磚石砌體冬期施工中普遍采用摻鹽砂漿法。由于氯鹽砂漿吸濕性大，使結構保溫性能下降，并有析鹽現(xiàn)象等。對下列工程嚴禁采用摻鹽砂漿法施工：對裝飾有特殊要求的建筑物，使用濕度大于80％的建筑物，接近高壓電路的建筑物，配筋

5、、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體處于地下水位變化范圍內(nèi)以及水下未設防水層的結構。2、摻鹽砂漿法的施工工藝冬期施工所用的材料要求：磚石在砌筑前，應清除冰霜，拌制砂漿所用的砂中，不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結塊；石灰膏、電石膏等應防止受凍，如遭凍結，應經(jīng)融化后使用；砌體用磚或其它塊材不得遭水浸凍。水泥應選用普通硅酸鹽水泥：拌制砂漿時，水的溫度不得超過80℃；砂的溫度不得超過40℃。采用摻鹽法進行施工，應按不同負溫界限控制摻鹽量，當砂

6、漿中氯鹽摻量過少，砂漿內(nèi)會出現(xiàn)犬量的冰結晶體，水化反應極其緩慢，會降低早期強度。如果氯鹽摻量大于10％。砂漿的后期強度會顯著降低，同時導致砌體析鹽量過大，增大吸濕性，降低保溫性能。對砌筑承重結構的砂漿強度等級應按常溫施工時提高一級。拌和砂漿前要對原材料加熱，且應優(yōu)先加熱水。當滿足不了溫度時，再進行砂的加熱。當拌和水的溫度超過60℃時，拌制時的投料順序是：水和砂先拌，然后再投放水泥摻鹽砂漿中摻入微沫劑時，鹽溶液和微沫劑在砂漿拌和過程中先后

7、加入。砂漿應采用機械進行拌和，攪拌時間應比常溫季節(jié)增加一倍。拌和后的砂漿應注意保溫。由于氯鹽對鋼筋有腐蝕作用，摻鹽法用于設有構造配筋的砌體時，鋼筋可以涂樟丹2～3道或者涂瀝青1～2道，以防鋼筋銹蝕。摻鹽砂漿法砌筑磚砌體，應采用“三一”砌磚法進行操作。即一鏟灰，一塊磚，一揉壓，使砂漿與磚的接觸面能充分結合。砌筑時要求灰漿飽滿，灰縫厚度均勻，水平縫和垂直縫的厚度和寬度，應控制在8mm一10mm。采用摻鹽砂漿法砌筑砌體，砌體轉角處和交接處應同