碳化硅晶須微孔陶瓷的制備研究.pdf

1、該文主要研究利用雙重加熱爐制備的SiC晶須為主要原料,加入高溫粘結(jié)劑蒙陰土或硅酸鈉和樹(shù)脂,采用模壓成型工藝,制備出了用于過(guò)濾分離用的微孔陶瓷,并且對(duì)樣品的理化性能和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)試.結(jié)果表明,微孔陶瓷制品的顯氣孔率為55.7-62.0﹪,容量為1.115-1.407g/cm<'3>,吸水率為47.5-62.1﹪,抗壓強(qiáng)度為4.0-16.3MPa,耐酸度為97.5-99.2﹪,耐堿度為95.1-98.3﹪,最高工作溫度達(dá)到900℃,制品的

2、氣孔分布均勻,孔徑范圍在0.5-10μm,平均孔徑為5μm左右.同時(shí)討論 了粘結(jié)劑、燒成溫度等對(duì)陶瓷性能的影響,并且對(duì)各項(xiàng)性能之間的關(guān)系進(jìn)行了比較研究.通過(guò)研究得出:(1)以SiC晶須為主要原料,以蒙陰土或硅酸鈉和樹(shù)脂為粘結(jié)劑,以乙醇為分散劑,采用球磨濕法混料和模壓成型工藝,在1250℃下可制得孔徑分布均勻的微孔陶瓷.并且,隨著高溫粘結(jié)劑用量的增加,制品的顯氣孔率減小、強(qiáng)度和容重增大.(2)該實(shí)驗(yàn)選用分散效果較好的乙醇作為分散劑,其體積

3、百分?jǐn)?shù)在6-9﹪為最佳.(3)以蒙陰土為粘結(jié)劑的制品的模壓成型性能要優(yōu)于以硅酸鈉和樹(shù)脂為粘結(jié)劑的制品.(4)該實(shí)驗(yàn)選用的成型脫模劑是機(jī)油.(5)在相同的實(shí)驗(yàn)條件下,以蒙陰土為粘結(jié)劑的制品顯氣孔率略低于以硅酸鈉和樹(shù)脂為粘結(jié)劑的制品的顯氣孔率,但前者的容重和抗壓強(qiáng)度要高于后者.(6)制品性能較好的配比(wt﹪)是:SiC晶須80﹪、蒙陰土20﹪;SiC晶須90﹪、硅酸鈉8﹪、樹(shù)脂2﹪.(7)隨著燒成溫度的升高,制品的顯氣孔率和吸水率逐漸減小