重油熱解制球形焦工藝的冷模實驗研究與開發(fā).pdf

1、能源問題在我國一直是一個比較尖銳的問題。隨著國內(nèi)重質(zhì)原油和超重質(zhì)原油的繼續(xù)開發(fā)，以及考慮價格等因素導致重質(zhì)原油的不斷進口，需要加工的重油將與日俱增。因此，合理利用和節(jié)約使用寶貴的石油資源，大力發(fā)展重油深度加工，開發(fā)合理的重油加工工藝和設(shè)備，提高輕質(zhì)油品收率，獲取更多的化工產(chǎn)品已成為我國煉油行業(yè)的一項重要技術(shù)政策。
　　本文結(jié)合現(xiàn)有的重油熱解技術(shù)和噴動床流態(tài)化技術(shù)的特點提出了一種新型的以噴動床為核心反應設(shè)備，提升管流化床為顆粒分離設(shè)

2、備的重油熱裂解制球形焦工藝。本文主要對該工藝中的主要設(shè)備進行了設(shè)計和冷模實驗。為以后熱模實驗的進行提供一定的依據(jù)，從而為重油熱裂解制球形焦工藝和裝置的開發(fā)提供理論基礎(chǔ)和依據(jù)。
　　通過設(shè)計計算確定了噴動床和提升管流化床的結(jié)構(gòu)尺寸。通過實驗對噴動床的幾個關(guān)鍵參數(shù)最小噴動氣速ums、最大噴動壓降△Pm、噴動操作壓降△Ps和噴動高度hs進行了考察，并觀察其噴動和噴動過程中的顆粒分層現(xiàn)象，探討噴動床的流動特性變化規(guī)律。對提升管流化床在高速