微透鏡陣列光學(xué)耦合擴(kuò)束技術(shù)研究.pdf

1、隨著科技的發(fā)展，紅外目標(biāo)模擬器已然成為導(dǎo)彈半實(shí)物仿真系統(tǒng)的重要組成部分，該系統(tǒng)由干擾源、復(fù)合物鏡、擴(kuò)束元件以及準(zhǔn)直物鏡四部分組成。微透鏡陣列擴(kuò)束技術(shù)可有效地解決點(diǎn)源目標(biāo)模擬器中多干擾細(xì)光束擴(kuò)束問題。
　　本文完成了微透鏡陣列擴(kuò)束系統(tǒng)的光學(xué)設(shè)計(jì)，分析了微透鏡結(jié)構(gòu)參數(shù)、位置誤差等因素對系統(tǒng)耦合效率的影響，主要內(nèi)容包括：⑴根據(jù)點(diǎn)源目標(biāo)模擬器裝置光學(xué)系統(tǒng)組成對現(xiàn)有的擴(kuò)束元件網(wǎng)紋鏡、紅外傳像光纜、散射元件以及微透鏡陣列的擴(kuò)束原理進(jìn)行分析并對

2、四種方案的可行性進(jìn)行研究，最終選取微透鏡陣列作為本裝置的擴(kuò)束元件。⑵根據(jù)系統(tǒng)指標(biāo)要求設(shè)計(jì)微透鏡陣列擴(kuò)束系統(tǒng)，采用光學(xué)材料為硅的微透鏡確定其單元曲率半徑、單元口徑及基底厚度等結(jié)構(gòu)參數(shù)；分析各參數(shù)加工誤差、環(huán)境溫度及位置誤差等因素對系統(tǒng)耦合效率的影響。⑶由于現(xiàn)有加工技術(shù)的局限性，加工樣品存在一定的誤差。本文對加工完成的樣品進(jìn)行檢測及軟件模擬以判斷是否滿足系統(tǒng)擴(kuò)束及耦合效率的要求。結(jié)果表明，加工誤差在一定的范圍內(nèi)時(shí)可以滿足系統(tǒng)要求。本研究結(jié)果