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文檔簡介
1、本文以納米γ-Al2O3粉末和活性炭粉為原料,采用碳熱還原法制備AlON粉體。首先研究了原料球磨時間、原料配比、升溫速度、燒結(jié)溫度及保溫時間等工藝對AlON粉體物相組成、粒度和比表面積的影響規(guī)律,然后研究了AION粉體的球磨改性工藝對其比表面積及粒度分布的影響規(guī)律。
研究表明:球磨時間由12h增加到24h顆粒細化效果不明顯;活性炭含量在5.4wt.%~5.8wt.%范圍內(nèi)時,均能獲得單相AION粉體;升溫速度是影響合成粉末
2、物相組成的關(guān)鍵因素之一,升溫速度為10℃/min時,可得到的單相AION,但以20℃/min升溫時,合成產(chǎn)物中除主相AION外還有殘余Al2O3;提高燒結(jié)溫度有利于碳熱還原反應(yīng)的進行,但是過高的溫度會使粉料表層過度氮化成AlN;1750℃時,保溫30min、60min和90min合成的粉末都為單相的AlON,而保溫90min時粉餅表皮的粉末除了AION相外還存在AlN相,即延長保溫時間也有利于形成單相AION,但是保溫時間過長也會導致合
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