上游泵送機械密封制造技術(shù)研究.pdf

1、隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展,工業(yè)化程度的進一步提高,高溫、高壓、高速的工作狀況使機械密封端面溫升過高,造成密封環(huán)的非正常磨損、熱裂、變形及端面間介質(zhì)汽化等問題,導(dǎo)致密封迅速失效,傳統(tǒng)的密封方法和相關(guān)制造技術(shù)很難再適應(yīng)密封行業(yè)的發(fā)展。因此,對端面密封形式和制造技術(shù)的研究非常重要,其直接決定著密封性能和質(zhì)量的高低。作為近年新出現(xiàn)的密封方式——上游泵送機械密封,它具有磨損少、發(fā)熱小、壽命長、能耗低等優(yōu)點,特別適用于高參數(shù)、易汽化、高危險性及高污染

2、性等高難密封場合,具有廣闊的發(fā)展前景。為達到高質(zhì)量和可靠的密封效果,通常要求在上游泵送機械密封環(huán)上開出的流體動壓槽(通常為幾至十幾微米)。由于槽的加工技術(shù)要求很高,所以可靠的加工工藝方法是保證該密封工作性能的關(guān)鍵技術(shù)之一。
　　 當前,上游泵送機械密封流體動壓槽加工方法主要集中在特種加工領(lǐng)域,如化學腐蝕加工、激光加工等。這些加工方法都是采用去除材料的方法來加工流體動壓槽的,難于加工出表面粗糙度達鏡面以上的槽底面及高等深性的槽深等

3、,阻礙了上游泵送機械密封質(zhì)量的進一步提高,因此研究開發(fā)高效、高質(zhì)量、低成本的上游泵送機械密封流體動壓槽加工技術(shù)有著十分重要的技術(shù)和經(jīng)濟意義。
　　 本文首先對上游泵送機械密封進行整體設(shè)計,在此基礎(chǔ)上重點對密封槽進行設(shè)計,得到優(yōu)化后的槽型,進而利用PRO/E軟件建模,得到三維模型;而后對相關(guān)加工工藝進行研究,獲得加工材料性能參數(shù),為后續(xù)動壓槽的變形加工制造奠定材料基礎(chǔ);最后,在分析設(shè)計和加工工藝研究的基礎(chǔ)上加工出實物模型。本文重點