異步軋制對硅鋼薄帶織構和磁性能影響機理的研究.pdf

1、取向硅鋼作為制造變壓器、電抗器和鎮(zhèn)流器及各種電器元件的重要材料之一，廣泛應用于電力、航天和軍事領域。進入21世紀，節(jié)能和環(huán)保成為全世界的重要課題，因此提高磁感應強度，降低鐵損，對于降低能耗、節(jié)約能源具有重要的現實意義。而對于目前來說，采用異步軋制代替常規(guī)軋制，以及采用低溫的初次再結晶退火是解決硅鋼薄帶生產難的一條切實可行的有效途徑。
　　 與同步軋制相比，異步軋制作為一種新的高效的軋制技術，可以顯著降低軋制壓力，消除帶材厚度偏差

2、能力強，存在著強烈的剪切變形，板型容易控制，在相同的變形條件下，等效應變增大，造成了大的應力應變梯度，增大了畸變能，晶粒生長驅動力增大，具有完善的初次再結晶數量增多。
　　 本實驗選用0.30mm厚的成品取向硅鋼為原料，采用不同的軋制速比軋制，軋后試樣為0.06mm、0.08mm.、0.10mm、0.15mm四個厚度，經過磁性能及再結晶織構的測定發(fā)現，磁性能及織構明顯優(yōu)于同步軋制試樣，并且隨著異步速比的增大，產品的磁性能明顯增高

3、。厚度越薄，產品的磁感應強度越高，但厚度過薄會導致鐵損提高，因而在取向硅鋼生產中應存在一個最佳厚度值，在該厚度，可以在較低鐵損情況下得到較高的磁感應強度。
　　 初次再結晶實驗主要從退火氣氛、退火溫度、保溫時間等方面來考慮取向硅鋼薄帶性能的變化，同時研究退火制度對產品性能的影響規(guī)律。在同樣的加工工藝條件下，產品最終磁性能隨退火溫度升高先增大后減小，850℃附近應為初次再結晶退火的最佳溫度。而通過對H2和N2+H2(1:3)作保護