微波段天線反射面沖壓成形仿真.pdf

1、微波反射面是進行微波接收的重要工作面,其形狀主要是拋物面或者拋物面的一部分。為了使信號接收良好,要求反射面表面光滑,更重要的是表面的均方根誤差必需控制在設計要求范圍內(nèi),這樣才能確保信號的接收。但是微波反射面通常是小曲率、低深度的旋轉(zhuǎn)面,決定了其成形后易回彈、起皺的特點。雖然微波反射面的形狀本身并不是很復雜,但是對于其成形后回彈和起皺的特點,目前在實際生產(chǎn)中尚無切實可行的工藝方案。在實際生產(chǎn)中一般是通過多次試模后來獲得可行模具結(jié)構(gòu)和模具的

2、工藝方案。依靠傳統(tǒng)的設計方法來處理這一問題顯得既費力,又費錢。隨著金屬塑性成形技術(shù)的發(fā)展,進行塑性成形的數(shù)值模擬已成為可能。因此可以通過計算機對塑性成形過程進行仿真,了解金屬在塑性成形過程中的問題,從而改進模具的結(jié)構(gòu)和工藝方案,以改善產(chǎn)品的質(zhì)量,縮短模具的開發(fā)周期。本課題采用了有限元數(shù)值模擬的仿真軟件DYNAFORM,結(jié)合金屬塑性成形理論和彈塑性有限元理論對微波段反射面的成形過程進行了研究。按照塑性成形原理,并結(jié)合實際生產(chǎn)中的經(jīng)驗,在對

3、微波反射面進行數(shù)值模擬時,研究了不同圓角半徑下金屬流動和應力分布的特點,研究了金屬在塑性變形時出現(xiàn)缺陷的特征和主要部位,并可根據(jù)不同的應力分布特點和缺陷分布,設置了拉深筋的形狀和位置。在成形計算結(jié)束后,對成形工件進行了回彈計算,并獲得其均方根誤差值。通過仿真計算,提出了合理的模具的凹模圓角半徑,給出了拉深筋的尺寸、形狀和位置,并獲得了合理的毛坯尺寸,制定了零件生產(chǎn)的工藝方案。本文所研究的結(jié)果可作為工廠生產(chǎn)的指導意見,為模具設計和驗證提供