紙廠白泥制備氧化鈣膠凝材料的特性及應用研究.pdf

1、蒸壓加氣混凝土以其質(zhì)輕、保溫、隔音、抗震、防火等特性成為新型墻體材料中的最重要的一種，且是目前建筑單一材料中滿足節(jié)能標準65％要求的唯一產(chǎn)品。是一種主要由鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料通過高溫蒸汽養(yǎng)護由水熱合成反應形成強度的硅酸鹽混凝土制品，且得到了國家的重點推廣與應用。造紙廠白泥是一種主要成分為碳酸鈣的污水處理后的廢料，其數(shù)量隨著造紙工業(yè)的發(fā)展而日漸增多。
　　 針對造紙廠產(chǎn)生的白泥危害環(huán)境，且其主要成分為沉淀碳酸鈣，為對其進行資源化再利

2、用，本研究通過尋求一種合理的煅燒制度對其進行煅燒，通過試驗煅燒后物質(zhì)的水化特性以及最后將其代替天然石灰石煅燒的石灰成功用于加氣混凝土的試驗研究。結(jié)果表明：將白泥在合理的煅燒制度下所制備的氧化鈣膠凝材料具有與天然石灰相似的化學組成和水化特性，完全可以代替天然石灰石煅燒的石灰用于蒸壓加氣混凝土的制備，且可以制備出符合國家標準的蒸壓加氣混凝土。
　　 通過熱重分析等手段，分析了制備過程中粉磨時間對細度的影響，預燒溫度和時間對制備的影響

3、，粉磨粒徑、加熱速率、煅燒溫度、保溫時間、雜質(zhì)等對煅燒時分解速率的影響，保溫時間對有效氧化鈣含量的影響以及冷卻對制備的氧化鈣材料的性能的影響等，研究顯示：粉磨粒徑越小，加熱速率越快，分解速率越快，所含雜質(zhì)不同也會影響到分解速率；煅燒溫度較低時，要延長保溫時間，煅燒溫度高時，要減少保溫時間，降低過燒和欠燒率；快速冷卻有助于提高制備材料的性能。
　　 通過XRD和SEM微觀測試手段對煅燒后的產(chǎn)物組成和微觀結(jié)構進行了研究：煅燒后的產(chǎn)物

4、主要是氧化鈣，不同的煅燒制度氧化鈣的含量和形態(tài)有些差異。通過對不同煅燒制度下制備的氧化鈣膠凝材料進行水化速率、活性度、水化放熱、水化體積變化的研究，并且將其性能與天然石灰進行比較，最后選定950℃，保溫30min作為最佳煅燒制度，制備出的CaO膠凝材料與天然石灰石煅燒的石灰性能相近，適宜應用于蒸壓加氣混凝土。
　　 利用950℃，保溫30min煅燒制度制備的氧化鈣膠凝材料代替天然石灰石煅燒的石灰，制備蒸壓加氣混凝土是完全可行的。

5、本研究成功地制備了B05級加氣混凝土。通過配合比設計、發(fā)氣研究、加氣混凝土的性能測試，得出了用白泥制備的CaO膠凝材料制備加氣混凝土的適宜配方及關鍵工藝參數(shù)。每立方的加氣混凝土材料用量，對于B05級加氣混凝土，水泥：制備灰：粉煤灰=50kg：100kg：350kg，水料比0.69，外加劑(按膠凝材料的量)0.8‰，鋁粉(按膠凝材料的量)0.10％。制備的加氣塊達到了標準要求的合格品。同一般粉煤灰加氣混凝土一樣，本實驗制備的加氣混凝土的主