制氫裝置工藝氣余熱回收系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化.pdf

1、隨著世界能源的日漸緊缺，節(jié)能意識(shí)的逐漸加強(qiáng)，能量的經(jīng)濟(jì)有效利用變得甚為重要，而余熱鍋爐在各個(gè)領(lǐng)域也都得到了廣泛的應(yīng)用。本論文所涉及的某煉油廠的制氫裝置，在實(shí)際運(yùn)行中，產(chǎn)生的工藝氣溫度較高，但直接用于加熱除氧水，不僅使生產(chǎn)的高壓蒸汽過剩而且整個(gè)系統(tǒng)尾部的空冷和水冷負(fù)荷都過大，這從能量的梯級(jí)利用和節(jié)能方面考慮都是十分不合理的，因此需要對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。 論文先通過對(duì)現(xiàn)有流程的分析，初步確立了改造方案安全、經(jīng)濟(jì)、高效的設(shè)計(jì)原則。

2、依照上述設(shè)計(jì)原則，提出了5種設(shè)計(jì)方案，在流程模擬過程中，建立了各換熱單元的熱力計(jì)算模型并用序貫?zāi)K法依次進(jìn)行計(jì)算，最后用軟件PROⅡ進(jìn)行校核，比較后得出最優(yōu)方案。由最優(yōu)方案，確定了需要增加的新設(shè)備為一個(gè)余熱鍋爐、一個(gè)給水加熱器和一個(gè)低壓蒸汽過熱器，并根據(jù)所得出的余熱鍋爐進(jìn)、出口參數(shù)，按照管殼式換熱器的設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)得出余熱鍋爐所需換熱管數(shù)、受熱面積，管程阻力、殼程阻力及結(jié)構(gòu)等。最后對(duì)最優(yōu)方案投入運(yùn)行所需的投資及所產(chǎn)生的效益進(jìn)行了技術(shù)經(jīng)濟(jì)