強(qiáng)化硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒技術(shù)及機(jī)理研究.pdf

1、硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒是火法煉鉛工藝的主要工序之一,鉛燒結(jié)塊質(zhì)量的好壞將直接影響鼓風(fēng)爐還原熔煉過程和鉛的回收率.針對目前硫化鉛精礦帶式燒結(jié)機(jī)鼓風(fēng)燒結(jié)工藝中所存在的燒結(jié)料層透氣性差,燒結(jié)結(jié)塊率低、強(qiáng)度差,脫硫效果差等問題,本文以株洲冶煉廠鉛精礦為對象,系統(tǒng)研究了硫化鉛精礦燒結(jié)焙燒的強(qiáng)化技術(shù).研究表明:通過采用添加劑、強(qiáng)化混合料制粒、熱風(fēng)燒結(jié)等技術(shù),以及對燒結(jié)機(jī)鼓風(fēng)燒結(jié)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化等措施,可顯著改善燒結(jié)料層的透氣性,強(qiáng)化混合料的燒結(jié)焙燒和脫

2、硫,提高燒結(jié)結(jié)塊率和鉛燒結(jié)塊的強(qiáng)度.當(dāng)燒結(jié)原料配比為返礦65﹪、圓盤鉛10﹪、浸出渣7﹪、黃鐵礦燒渣4﹪、石灰石3.8﹪、寶山鉛14﹪,原料含硫6.0﹪左右、含鉛45.7﹪左右,并添加0.5﹪F粘結(jié)劑的條件下,進(jìn)行鼓風(fēng)燒結(jié)焙燒.具體燒結(jié)焙燒工藝條件:返礦潤濕水分4.0﹪,混合料水分6.8﹪,混合時(shí)間2min,制粒時(shí)間2min,燒結(jié)料層高度365mm,燒結(jié)鼓風(fēng)風(fēng)壓4000Pa.在此條件下,可使燒結(jié)焙燒脫硫率由60.86﹪提高到73.73﹪

3、~76.16﹪,成品燒結(jié)塊含硫量由2.15﹪下降到1.51﹪~1.64﹪,ISO轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度由49.93﹪提高到54.79﹪~55.44﹪,燒結(jié)利用系數(shù)由16.70t/(d·m<'2>)提高到18.00t/(d·m<'2>)~20.00t/(d·m<'2>)的優(yōu)良結(jié)果.機(jī)理研究表明:理想的制粒效果是形成以返礦為核心,以細(xì)粒精礦的粘附料的制粒小球結(jié)構(gòu)模型.粘結(jié)劑可改善礦粒表面親水性并在礦粒表面吸附,促進(jìn)了制粒小球結(jié)構(gòu)模型的形成.提高料層透氣性