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文檔簡介
1、金屬表面涂層是提高金屬表面性能非常有效的方法,可作為增加零件耐磨、抗蝕和提高強(qiáng)度的手段,因此,研究涂層及其涂層材料性能是很有意義的。本文通過試驗(yàn)的方法,在真空條件下,采用水玻璃和松香松節(jié)油作為粘結(jié)劑,采用不同的加熱時間,制備高頻感應(yīng)熔覆鎳基合金涂層。觀察涂層的微觀組織、組織成分以及相結(jié)構(gòu),并測試涂層不同深度的顯微硬度分布和涂層的耐蝕性。
使用掃描電子顯微鏡觀察涂層的組織結(jié)構(gòu),由試驗(yàn)結(jié)果可知,采用兩種粘結(jié)劑、在不同加熱條件下
2、都可以制備出高質(zhì)量的涂層。涂層中沒有裂紋,組織致密,缺陷很少。在鎳基合金涂層和基體之間有一個擴(kuò)散層,腐蝕后呈現(xiàn)白色“亮帶”?;w組織形貌未發(fā)生變化,可知熔覆涂層并未對基體造成影響。隨著加熱時間的延長,涂層組織更加均勻,擴(kuò)散層寬度增大。
使用X射線能譜儀測量涂層以及涂層中缺陷的化學(xué)成分,使用X射線衍射儀分析涂層中的相結(jié)構(gòu)。經(jīng)過熔燒后的涂層,涂層中鐵的含量增加,基體中近涂層側(cè)鎳的含量增加,這說明在熔燒過程中涂層與基體之間發(fā)生了
3、元素的擴(kuò)散,使得涂層和基體之間形成了牢固的冶金結(jié)合。加熱時間越長,合金中的鐵元素含量就越大。熔覆層由大量Ni基固溶體和極少的FeNi、FeNi3、Cr3Si等相組成,各物相均勻的分布在涂層之中。
測量涂層的洛氏硬度和涂層不同深度的顯微硬度,涂層的硬度要遠(yuǎn)大于基體金屬的硬度,在涂層中擴(kuò)散層的硬度最低,基體靠擴(kuò)散層處的硬度比基體略高,涂層的硬度比擴(kuò)散層和基體的硬度要高很多。加熱時間長,會使涂層硬度降低,但是硬度的分布卻更加均勻
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