金屬真空熔燒涂層的微觀組織及機械性能試驗研究.pdf

1、金屬表面涂層是提高金屬表面性能非常有效的方法,可作為增加零件耐磨、抗蝕和提高強度的手段,因此,研究涂層及其涂層材料性能是很有意義的.該文通過試驗的方法,觀測真空熔燒鎳基合金和鈷基合金與碳化物復(fù)合涂層在不同熱處理后的微觀組織結(jié)構(gòu)、相結(jié)構(gòu),測試涂層的硬度和疲勞強度;研究其在不同含量WC硬質(zhì)相涂層的耐磨性和耐腐蝕性.用X射線衍射儀對涂層中的相結(jié)構(gòu)進行分析,得到熱處理不能改變涂層中相的種類,但能夠改變一些相的含量;一部分WC與合金中的一些相互擴

2、散形成金屬復(fù)相化合物.測量涂層的洛氏硬度和顯微硬度,在相同的條件下,鎳基合金涂層的硬度比鈷基合金小,但經(jīng)過熱處理后,鎳基合金基體的硬度大于鈷基合金基體的硬度,對基體的常規(guī)熱處理時,熱處理對基體的硬度影響很小;涂層顯微硬度的分布是中間高兩邊低,鎳基合金更為明顯.擴散層的硬度較低,熱處理也未提高其硬度.對涂層進行磨損試驗,在干摩擦條件下,淬火45鋼的磨損量是鎳基合金—WC復(fù)合涂層的2倍以上,是鈷基合金—WC復(fù)合涂層的3~7倍;在L-CKC2

3、20潤滑摩擦條件下,是鈷基合金—WC復(fù)合涂層的2~3倍;隨著載荷的增加,淬火45鋼的磨損量與鈷基合金—WC復(fù)合涂層磨損量的比值增加.對鎳基合金涂層和鈷基合金涂層進行酸、堿溶液的腐蝕試驗,并與45鋼進行比較.鎳基合金涂層和鈷基合金涂層在酸性溶液和堿性溶液中的腐蝕量均遠遠小于45鋼;在鎳基合金涂層和鈷基合金涂層中,隨著WC含量的增加,耐腐蝕能力下降.鎳基合金涂層和鈷基合金涂層在酸性溶液中不易形成致密的鈍化膜,而在堿性溶液中能夠形成較致密的鈍