金屬材料表層滾壓設(shè)備的研制.pdf

1、金屬材料表面經(jīng)多次滾壓可產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，進(jìn)而有望使其獲得亞微米甚至納米尺度的超細(xì)小晶粒。本文著重研制出一種能夠?qū)饘俨牧媳砻鎸?shí)施較高速度、多道次滾壓的金屬材料表面滾壓設(shè)備，為今后深入研究金屬材料表面組織經(jīng)滾壓處理后有關(guān)組織的演變、性能特征及其應(yīng)用等問(wèn)題，提供必要的條件。 本文主要工作如下： 1．對(duì)設(shè)備的設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中，始終本著運(yùn)用現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論及方法指導(dǎo)實(shí)踐的思想。將設(shè)備所希望實(shí)現(xiàn)的功能分別獨(dú)立成各個(gè)功能模塊，并使各個(gè)功

2、能模塊分別具備各自獨(dú)特的功能特色，在后期的方案制定中將這些功能模塊進(jìn)行合理組合，以形成不同結(jié)構(gòu)布局的設(shè)備設(shè)計(jì)方案，之后再運(yùn)用優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法，從各方案中選擇最優(yōu)的方案作為設(shè)備最終的設(shè)計(jì)方案； 2．借助于ANSYS有限元分析軟件，對(duì)滾壓設(shè)備進(jìn)行分析； 3．對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件如上輥軸、試樣支撐軸和下輥軸及其組合結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行模態(tài)分析； 4．將優(yōu)化設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)方法學(xué)、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、有限元法、工業(yè)藝術(shù)造型設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)

3、計(jì)、人機(jī)工程等新興理論與方法融合進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)方案的確定和設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中，同時(shí)指導(dǎo)后期設(shè)備的加工制作。整個(gè)工作中盡可能做到運(yùn)用科學(xué)、準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)思想指導(dǎo)設(shè)備設(shè)計(jì)，從而提高設(shè)備生產(chǎn)效率，降低制作成本。 本文的成果及設(shè)備主要實(shí)現(xiàn)的功能如下： 1．設(shè)備能夠提供0～40000N的輸出壓力載荷，對(duì)試樣表面的滾壓力恒定、平穩(wěn)，同時(shí)可以通過(guò)數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)讀取輸出壓力的數(shù)值； 2．設(shè)備能夠提供0～1250r/mim的輸出速度，對(duì)試樣表面的