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文檔簡介
1、在工業(yè)無損檢測中,X射線檢測技術(shù)是焊接缺陷檢測十分重要的手段,它能夠直觀地檢測出焊縫中潛在的氣孔、夾渣、裂紋等缺陷,從而方便焊接質(zhì)量管理和控制。但目前傳統(tǒng)X射線焊縫檢測主要依靠人工評片,檢測結(jié)果容易受評片人員的技術(shù)素質(zhì)和主觀經(jīng)驗(yàn)的影響。同時(shí)人工評片具有檢測效率低、操作復(fù)雜、膠片資料不易保存、檢測過程不易實(shí)現(xiàn)自動化等特點(diǎn),難以滿足工業(yè)現(xiàn)代化的要求。因此,焊縫缺陷自動識別技術(shù)將是今后射線檢測技術(shù)發(fā)展的主流和方向。
本文圍繞X射線焊
2、縫檢測的流程,討論X射線焊縫缺陷自動識別的關(guān)鍵技術(shù)中的焊縫缺陷自動提取技術(shù)。本文研究的主要內(nèi)容有:
(1)底片的數(shù)字化技術(shù):討論了底片數(shù)字化的要求,闡述底片數(shù)字化的原理及系統(tǒng)組成,并分析了影響底片數(shù)字化結(jié)果的因素。
(2)圖像的預(yù)處理技術(shù)研究:比較了常用圖像去噪和增強(qiáng)算法在焊縫圖像增強(qiáng)中的應(yīng)用,采用高斯濾波和模糊增強(qiáng)對焊縫進(jìn)行增強(qiáng)處理,取得較好的效果。提出基于改進(jìn)的線灰度曲線分析的焊縫邊界點(diǎn)的確定方法,能夠得到比較理
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