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1、我國(guó)鐵礦資源在經(jīng)過(guò)多年開(kāi)采之后,出現(xiàn)了嚴(yán)重資源不足的問(wèn)題,必須提高鐵礦的綜合利用水平?,F(xiàn)階段,僅靠傳統(tǒng)的工藝已經(jīng)難以達(dá)到冶煉的要求,浮選在鐵礦選礦中所占得地位越來(lái)越重要,而在浮選工藝中起著關(guān)鍵作用并決定浮選技術(shù)應(yīng)用效果的就是浮選藥劑。在鐵礦石反浮選工藝流程中,捕收劑多采用脂肪酸類(lèi)陰離子捕收劑,其礦漿需要保持較高的礦漿溫度,這造成了不可再生能源的大量消耗,同時(shí)也對(duì)環(huán)境造成了較大破壞。因此針對(duì)性地研究開(kāi)發(fā)新型常溫陽(yáng)離子捕收劑具有很重要的意義
2、。
本文針對(duì)東鞍山燒結(jié)廠混合磁選精礦進(jìn)行了X-射線熒光光譜(XRF)半定量多元素分析、化學(xué)多元素分析、X-射線衍射分析、鐵物相分析、粒度組成及各粒級(jí)鐵分布測(cè)定分析。分析結(jié)果顯示,該礦樣中所含有用元素主要為鐵,雜質(zhì)元素為硅等。礦石中主要含鐵礦物為赤鐵礦、褐鐵礦、磁鐵礦及菱鐵礦,脈石礦物主要為石英。該混合磁選磁精礦粒度分布為:-0.074mm產(chǎn)率占96.13%,-0.038mm產(chǎn)率占85.14%,而金屬元素鐵主要分布于-0.038
3、mm細(xì)粒級(jí)中,鐵分布率占93.58%。在分析東鞍山燒結(jié)廠混合磁選精礦組成特性的基礎(chǔ)上,研發(fā)了新型陽(yáng)離子捕收劑DYP,并同時(shí)進(jìn)行了單礦物浮選試驗(yàn)、人工混合礦浮選試驗(yàn)、混合磁選精礦條件試驗(yàn)及開(kāi)路、閉路浮選試驗(yàn)。
單礦物浮選試驗(yàn)結(jié)果表明,在以DYP為捕收劑的浮選體系下,三種單礦物的可浮性按如下次序遞減:石英,赤鐵礦,磁鐵礦。當(dāng)加入的抑制劑羧甲基淀粉用量為10.00mg/L時(shí),對(duì)石英的回收率基本沒(méi)有影響,而赤鐵礦和磁鐵的回收率分別下降
4、了46.66%、31.67%。說(shuō)明在一定的抑制劑用量條件下可以選擇性的的抑制赤鐵礦和磁鐵礦,從而達(dá)到成功分選的目的。
人工混合礦反浮選試驗(yàn)結(jié)果表明:在25℃、礦漿pH6.96、抑制劑用量10mg/L、捕收劑用量40.00mg/L時(shí),浮選精礦鐵品位67.02%、鐵回收率81.27%。由此可以看出:捕收劑DYP對(duì)石英具有很好地捕收性能,藥劑制度簡(jiǎn)單,并且在合理的藥劑制度條件下,可實(shí)現(xiàn)有用礦物和石英的分離。
針對(duì)東鞍山燒結(jié)
5、廠混合磁選精礦,在浮選溫度25℃、礦漿濃度37.5%、攪拌速度1992r/min、礦漿pH7.56、抑制劑羧甲基淀粉用量1400g/t、捕收劑DYP粗選用量180g/t、精選捕收劑DYP用量為30g/t、第一次掃選時(shí),抑制劑羧甲基淀粉用量為100g/t、捕收劑DYP用量為30g/t、進(jìn)行一粗、一精、三掃浮選開(kāi)路、閉路試驗(yàn)。開(kāi)路試驗(yàn)結(jié)果獲得精礦鐵品位64.89%、鐵回收率40.86%。閉路獲得精礦鐵品位65.31%、回收率79.24%的指
6、標(biāo)。
借助紅外光譜分析技術(shù)和動(dòng)電電位檢測(cè)方法,以及浮選溶液化學(xué)、表面化學(xué)和晶體化學(xué)相關(guān)理論,對(duì)藥劑與礦物表面之間的作用機(jī)理進(jìn)行了分析和研究。捕收劑DYP在礦物表面的吸附形式主要為物理吸附和氫鍵作用。羧甲基淀粉與礦物表面的作用方式主要是以分子鏈上的羥基與礦物表面形成氫鍵的形式在礦物表面吸附,化學(xué)吸附為輔;
通過(guò)本次試驗(yàn)研究得知,該新型陽(yáng)離子捕收劑DYP,對(duì)于東鞍山燒結(jié)廠混合磁選精礦具有較強(qiáng)的捕收能力及較好的分選性能,并
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