電瓷梭式窯高溫富氧燃燒節(jié)能潛力研究.pdf

1、梭式窯作為生產(chǎn)工業(yè)高壓電瓷的載體，研究其燃燒過程，分析其熱平衡過程非常重要。通過選用新型燃燒技術，探討梭式窯內(nèi)溫度分布，對于梭式窯節(jié)能技術改造具有重要意義。
　　通過梭式窯燃燒過程的分析和實際熱平衡測試實驗，該梭式窯有效熱效率為25.8％，能量利用率為63.7％，1kg合格陶瓷單耗為12163.8kJ/kg。如果通過參數(shù)優(yōu)化，使離窯煙氣中一氧化碳濃度降為0.1％和氧氣濃度降為2.1％，同時使排煙溫度降低到150℃以下，則有效熱效率

2、可以達到30.4％，能量利用率達到75.3％，1kg合格陶瓷單耗為10291.16kJ/kg。如果使用天然氣作為燃料，同時達到上述優(yōu)化條件，則有效熱效率可以達到31.8％，能量利用率達到78.6％，1kg合格陶瓷單耗為9864.8kJ/kg。結(jié)合熱平衡方程計算結(jié)論，分析對梭式窯進行技術改造的可能性，對推動電瓷行業(yè)節(jié)能減排目標的完成具有重要意義。
　　通過數(shù)值模擬的方法，得到如下結(jié)論:(1)隨著氧氣濃度的增加，燃燒反應速率逐漸增加，

3、火焰?zhèn)鞑ニ俣纫苍谥饾u加快，進而引起燃燒區(qū)的縮小。這一結(jié)果導致火焰高溫區(qū)的逐漸縮小，溫度梯度的逐漸增大，火焰最高溫度逐漸增高，火焰強度增加逐漸增強，氧氣濃度在24％-27％比較合理。(2)隨著空氣預熱溫度的升高，窯內(nèi)火焰溫度梯度逐步增大，高溫區(qū)卻逐漸集中;窯內(nèi)火焰的最高溫度隨著空氣預熱溫度而逐漸降低。在溫度動873K升至973K時，有一個突變點，該溫度區(qū)間兩端的溫降速率和溫差值均大于從423K升至623K，或者從973K升至1073K的情