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文檔簡介
1、在同軸電纜外導(dǎo)體(銅絲編織網(wǎng))上進(jìn)行整體鍍錫是目前制造高性能半柔性同軸電纜的關(guān)鍵工序之一。傳統(tǒng)的水平鍍錫工藝存在著錫層表面針孔多,錫層易脫落和生產(chǎn)效率低等缺點(diǎn)。研究發(fā)現(xiàn),同軸電纜浸入錫液的長度和在錫液中的停留是影響整體鍍錫層質(zhì)量的關(guān)鍵因素。為了改進(jìn)傳統(tǒng)水平鍍錫存在的問題,本文提出了垂直鍍錫工藝,可以將同軸電纜浸入錫液的長度縮短至40~100mm,在高溫錫液中的停留時(shí)間減少到1.0s以下。本課題主要任務(wù)是開發(fā)出垂直鍍錫關(guān)鍵設(shè)備、優(yōu)化垂直鍍
2、錫工藝參數(shù)和開發(fā)一種適合垂直鍍錫用的助焊劑。
通過改變錫液溫度、浸錫時(shí)間、浸錫長度和電纜送進(jìn)速度等工藝參數(shù),研究了不同工藝參數(shù)對(duì)同軸電纜鍍層厚度、針孔數(shù)量、銅錫化合物的生長情況和錫液滲透能力的影響。研究發(fā)現(xiàn),減少電纜在高溫錫液中的浸錫長度和浸錫時(shí)間可以顯著減少針孔缺陷的發(fā)生,同時(shí)還提高了鍍錫層質(zhì)量和生產(chǎn)效率;并發(fā)現(xiàn)其最優(yōu)的工藝參數(shù)范圍:錫液溫度控制在255~265℃,電纜在錫液中的停留時(shí)間控制在0.5~1.0s以內(nèi),浸錫長
3、度在40mm~80mm之間,電纜的送進(jìn)速度在4m/min~6m/min范圍內(nèi)。
根據(jù)垂直鍍錫工藝對(duì)助焊劑快速助焊及低發(fā)氣量的要求,本課題還開發(fā)了一種低發(fā)氣量、快速助焊的助焊劑,其助焊劑成分為A酸1%、B酸1%、陽離子表面活性劑0.3%、非離子型表面活性劑0.1%,余量為有機(jī)溶劑。
通過計(jì)算得到了不會(huì)出現(xiàn)漏錫的最小縫隙大小為0.2mm,采用孔徑為3.5mm耐高溫橡膠墊圈,有效的解決了漏錫和卡線的問題;通過在離錫
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