陶瓷過濾機(jī)在凡口礦精礦尾砂脫水的應(yīng)用研究.pdf

1、本研究在大量的文獻(xiàn)資料的基礎(chǔ)上，分析了各種過濾設(shè)備的原理、適用性，最終選擇芬蘭奧托昆普陶瓷過濾機(jī)作為解決鉛、鋅、硫精礦的脫水的主體設(shè)備，選擇國產(chǎn)陶瓷過濾機(jī)作為分級(jí)尾砂的脫水設(shè)備，成功解決了凡口鉛鋅礦長期存在的精礦脫水問題和分級(jí)尾砂的脫水問題。 研究工作主要包括三個(gè)方面的內(nèi)容： (1)進(jìn)口陶瓷過濾機(jī)的試驗(yàn)室試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)； (2)進(jìn)口陶瓷過濾機(jī)陶瓷板堵塞機(jī)理研究和清洗方法研究； (3)國產(chǎn)陶瓷過濾機(jī)過濾

2、分級(jí)尾砂的試驗(yàn)室研究和工業(yè)試驗(yàn)研究。 研究的主要結(jié)論如下： 1、小型試驗(yàn)表明，陶瓷過濾機(jī)可以得到水分含量低的濾餅，對(duì)鉛精礦而言，水分由12.5[％]下降到10.790[％]；對(duì)鋅精礦而言，水分由13.37[％]下降到10.81％；對(duì)硫精礦而言，水分由14.21％下降到11.10％。給料濃度增大，處理量及濾餅水分亦隨之增加，如果以10％作為合格濾餅水分含量，那么對(duì)應(yīng)的濃度不能高于75％，如果以9％作為合格濾餅水分含量，那

3、么對(duì)應(yīng)的濃度不能高于72％；隨著礦漿液位的升高，濾餅水分也逐漸提高，處理量增大。結(jié)合生產(chǎn)及產(chǎn)品出廠水分要求，確定最佳礦漿液位為76％--86％，實(shí)際設(shè)定值為80+5％。轉(zhuǎn)速率增加，處理量增加，當(dāng)轉(zhuǎn)速從50％上升到80％時(shí)，處理量逐漸增大到最大值，轉(zhuǎn)速超過80％，處理量反而略有下降，主要是濾餅形成時(shí)間縮短所致，確定800[％]左右的轉(zhuǎn)速為最佳圓盤轉(zhuǎn)速。 2、石灰．草酸．硝酸三種化學(xué)藥劑與超聲波結(jié)合使用的新方法，解決了陶瓷板清洗難問

4、題。該方法可以對(duì)鋅精、混精和鉛精陶瓷過濾機(jī)的清洗效果良好，微孔還原率分別達(dá)到100％、98.26％和96.65％。例外的是硫精，還原率只能達(dá)到89.37％。 3、用進(jìn)口陶瓷過濾機(jī)可以節(jié)約能耗、降低濾餅水分，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益。真空過濾機(jī)精礦脫水的能耗為6.405KWh／t，陶瓷過濾機(jī)的精礦脫水能耗為2.116 KWh／t，后者的能耗是前者的35％，下降65％。按年處理原礦120萬噸計(jì)算，每年可節(jié)約電耗514.68萬千瓦小時(shí)，按每

5、千瓦小時(shí)0.6元計(jì)算，年節(jié)約成本308.08萬元。水分減少，運(yùn)輸過程中的途耗減少，按13萬噸金屬量計(jì)算，途耗每減低千分之一，金屬損失減少130噸，增加利潤52萬元。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于水分下降，途耗下降了千分之二到三，因此增加利潤104萬元到156萬元。能耗下降和濾餅水分降低可以直接得到經(jīng)濟(jì)效益412．08萬元到464.08萬元，此外過濾車間實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，礦區(qū)污染減少，帶來一定的環(huán)境效益。 4、分級(jí)尾砂可以采用國產(chǎn)陶瓷過濾機(jī)，小型試驗(yàn)表