連續(xù)退火爐帶溫控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn).pdf

1、當(dāng)今冶金工業(yè)生產(chǎn)的自動化程度越來越高。對于連續(xù)退火機(jī)組來說，總共包括7個(gè)爐段:預(yù)熱，輻射管加熱，輻射管均熱，噴汽冷卻，輥冷，過時(shí)效，及最終冷卻。7個(gè)段出口的帶鋼溫度是工藝控制的關(guān)鍵，直接決定了產(chǎn)出帶鋼的產(chǎn)品性能。目前越來越多的工廠采用計(jì)算機(jī)自動控制系統(tǒng)來控制工況復(fù)雜的加熱爐系統(tǒng)。因?yàn)橛?jì)算機(jī)控制系統(tǒng)比起傳統(tǒng)的人工模擬控制和現(xiàn)在一些純數(shù)字不帶控制模型和控制策略的系統(tǒng)有很多優(yōu)點(diǎn)，它不僅可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)態(tài)情況下的控制，還可以實(shí)現(xiàn)動態(tài)變規(guī)格情況下的控制

2、。
　　本文對于退火爐自動控制系統(tǒng)進(jìn)行了研究與設(shè)計(jì)，特別是對于帶溫控制數(shù)學(xué)模型和計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)開展了一系列工作，從而實(shí)現(xiàn)了帶鋼退火操作和控制的自動化。對于實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的多種工況，如穩(wěn)定狀態(tài)、生產(chǎn)規(guī)格變化、熱曲線變化、機(jī)組線速度變化等等，進(jìn)行了參數(shù)設(shè)定計(jì)算和設(shè)定值輸出模型設(shè)計(jì)和研究。在系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)過程中，采用了帶溫寬度、厚度、速度自動控制系統(tǒng)控制，根據(jù)實(shí)際的操作條件來決定優(yōu)化的控制模式和爐子設(shè)定值。然后將這些設(shè)定值傳送給機(jī)組自動化系統(tǒng)和數(shù)