煙氣脫硫石膏應(yīng)用于自流平材料的研究.pdf

1、我國(guó)的煙氣脫硫石膏(簡(jiǎn)稱脫硫石膏)產(chǎn)量巨大，大規(guī)模的資源化利用才能有效消納，而自流平材料可能是脫硫石膏規(guī)?；玫淖罴淹緩街?。本文將脫硫石膏應(yīng)用于石膏基自流平材料，以期為脫硫石膏提供一種有效的資源化途徑，又能提供一種具有廣闊前景的產(chǎn)品。 本文通過(guò)脫硫石膏自流平砂漿的初步性能的研究，闡明脫硫石膏-高鋁水泥或者脫硫石膏-高鋁水泥-鋁土礦制備自流平材料的可行性；研究脫硫石膏-水泥自流平的強(qiáng)度性質(zhì)，提出脫硫石膏用量的定量指標(biāo)以及其他相

2、關(guān)性能參數(shù)；研究脫硫石膏-高鋁水泥-鋁土礦自流平膠凝性材料的礦物組成-結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系，初步闡明自流平材料的水化硬化過(guò)程及其指示礦物，從微觀角度揭示自流平材料中脫硫石膏的用量比例。 在滿足流動(dòng)度、凝結(jié)時(shí)間和泌水性以及強(qiáng)度指標(biāo)條件下，確定了自流平砂漿的基本配方。材料的流動(dòng)性取決于水灰比，減水劑對(duì)脫硫石膏砂漿的減水作用甚徼；為了得到較好的強(qiáng)度，在以脫硫石膏為基料的時(shí)候，需要適當(dāng)摻加水泥，且脫硫石膏用量不應(yīng)超過(guò)60％；在脫硫石膏自流平砂

3、漿中，鋁土礦粉可部分替代高鋁水泥，以便降低成本。通過(guò)摻入細(xì)砂骨料可提高材料的抗折強(qiáng)度，但是抗壓強(qiáng)度卻隨砂摻量的增大而減小，砂摻量20％時(shí)有利于抗折強(qiáng)度的提高，最大摻砂量為40％。為降低成本，普通水泥可替代部分高鋁水泥，但是這種替代受到材料中脫硫石膏用量的限制，脫硫石膏用量從60％降低到20％，則高鋁水泥與普通水泥比可以從5.0下降到0.7，仍能符合石膏基自流平材料的強(qiáng)度、流動(dòng)度指標(biāo)。摻入乳膠粉可以消除材料表面的起灰現(xiàn)象，抗折強(qiáng)度隨著乳膠

4、粉摻量的增加而增大，而抗壓強(qiáng)度則相反。從凝結(jié)時(shí)間、體積變化、水化產(chǎn)物、顯微形態(tài)等方面獲得水化硬化發(fā)展過(guò)程的礦物組成-結(jié)構(gòu)-性能關(guān)系，脫硫石膏能夠增強(qiáng)自流平材料的水化作用，鈣釩石的形成降低了自流平材料的收縮性、提高了力學(xué)強(qiáng)度，特別當(dāng)加入脫硫石膏的含量在30-40％的時(shí)候，該特性最為顯著 研究表明，脫硫石膏-水泥-鋁土礦自流平材料具是良好的物理和力學(xué)特性，尤其脫硫石膏用量在30％-40％時(shí)，自流平材料具有較快的水化作用、短的凝結(jié)時(shí)間