新型蜂窩密封制作方法研究及鋁蜂窩材料性能模擬計算.pdf

1、密封性能是壓縮機等葉輪機械可靠性的重要指標之一。特別是在使用有毒、有害、易燃、易爆或貴重氣體的場合更是如此。它對提高機器效率，節(jié)省能量消耗有重要意義。密封的性能不好，不僅漏失了大量有用或貴重的氣體，使經(jīng)濟效益降低，更嚴重的是將造成環(huán)境的污染，危及國家財產(chǎn)與人民生命安全。 蜂窩式密封作為流體密封領域的先進技術起源于20世紀90年代初期的美國，這種新型的密封形式經(jīng)過不斷的完善，終于成為當今世界上最先進的密封技術之一，并開始廣泛應用在

2、航空航天、化工等領域。它具有安全可靠性高、密封作用好、轉子動力學性能佳等諸多優(yōu)點。在化工行業(yè)，已逐漸取代傳統(tǒng)梳齒密封成為葉輪機械中重要的密封型式。 目前，石化行業(yè)常用的蜂窩密封材料是鎳基耐高溫熱合金，這種材質的蜂窩密封如果與轉子摩擦就會產(chǎn)生火花，所以不能應用于很多處理易燃和易爆介質的離心壓縮機。本文基于金屬蝕刻理論，研究了采用蝕刻方法制作鋁制蜂窩密封的新工藝新方法，這種方法制造出的蜂窩密封和殼體是連在一起的，而不用像傳統(tǒng)的蜂窩密

3、封需要將蜂窩帶與母體金屬環(huán)焊接在一起，同時還克服了鋁材不易焊接的難題。進行了多次加工試驗。試驗結果表明：蝕刻技術是一種切實可行的制造鋁制蜂窩密封的方法，經(jīng)數(shù)次蝕刻試驗后，加工出的蜂窩規(guī)格尺寸與預期比較接近，蜂窩對邊距均與預期的3．2mm、1．6mm較為吻合，蜂窩芯格深度也基本達到了預期1mm以上的效果。 考慮了薄壁蜂窩鋁芯和蜂窩鋁板受共面載荷時的拉伸變形，利用蜂窩鋁芯單元結構并結合ANSYS軟件模擬了蜂窩鋁芯的彈性模量并與實驗進