活化煤矸石對水泥和堿激發(fā)材料性能的影響.pdf

1、本文采用高溫煅燒和機械粉磨方式對煤矸石進行活化處理，通過ISO法和抗壓強度法測定了活化煤矸石的火山灰活性，確定了煤矸石活化的工藝參數(shù)；研究了活化煤矸石對水泥性能的影響，借助XRD、SEM等測試方法分析了活化煤矸石作水泥混合材的作用機理；以NaOH為激發(fā)劑配制了煤矸石堿激發(fā)材料，采用不同養(yǎng)護溫度進行養(yǎng)護，研究了煤矸石堿激發(fā)材料的強度、干燥收縮、抗硫酸侵蝕等性能，并對其水化產(chǎn)物進行了分析。
　　試驗結(jié)果表明：煤矸石的最佳活化工藝為70

2、0℃煅燒并保溫2h，粉磨時間為50min。將活化煤矸石摻入硅酸鹽水泥中，水泥凝結(jié)時間延長，膠砂強度隨著活化煤矸石摻量的增加而降低；隨活化煤矸石摻量的增加，水泥的干燥收縮增加；活化煤矸石使水泥的抗硫酸鹽侵蝕能力提高，活化煤矸石摻量為30％的水泥的抗蝕系數(shù)是硅酸鹽水泥的1.9倍。在標準養(yǎng)護條件下，煤矸石堿激發(fā)材料的凝結(jié)時間較長，抗壓和抗折強度很低；當養(yǎng)護溫度低于100℃時，溫度提高，煤矸石堿激發(fā)材料強度增加。適量的水泥促進了堿激發(fā)材料的凝結(jié)

3、，提高了煤矸石堿激發(fā)材料硬化漿體的強度值，水泥摻量為30%，90℃養(yǎng)護24h的抗折、抗壓強度分別為5.8MPa、38.3MPa；煤矸石堿激發(fā)材料干燥收縮較大，加入適量水泥可以減小干燥收縮；堿激發(fā)材料具有較強的抗硫酸侵蝕性能，摻加30%水泥的煤矸石堿激發(fā)材料抗蝕系數(shù)比硅酸鹽水泥增加了15%。
　　活化煤矸石作為混合材摻入水泥，主要作用是活化煤矸石中的活性Al2O3和SiO2與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2發(fā)生二次水化反應生成C-S-H凝