催化精餾水解醋酸甲酯新工藝的研究.pdf

1、在聚乙烯醇（PVA）生產(chǎn)過程中，副產(chǎn)大量的醋酸甲酯需水解回收，傳統(tǒng)的固定床水解工藝甲酯水解率低、能耗高；國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的催化精餾工藝中，甲酯水解率最高也只有70％左右。為了進(jìn)一步提高甲酯的水解率，本文提出了反應(yīng)精餾塔與固定床相結(jié)合水解醋酸甲酯的新工藝，采用非平衡級(jí)模型進(jìn)行了模擬計(jì)算和過程優(yōu)化，并以強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂為催化劑，進(jìn)行了醋酸甲酯水解小試實(shí)驗(yàn)研究。 在間歇攪拌釜式反應(yīng)器中，考察了以強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹脂為催化劑水解醋酸甲酯的反

2、應(yīng)動(dòng)力學(xué)，實(shí)驗(yàn)測(cè)定了該過程的動(dòng)力學(xué)參數(shù)及反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)速率的影響。得出了實(shí)驗(yàn)條件下的醋酸甲酯水解反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程。 建立非平衡級(jí)模型，對(duì)新工藝流程進(jìn)行了模擬優(yōu)化，考察了水酯比、回流進(jìn)料比、側(cè)線采出進(jìn)料位置、側(cè)線采出量等對(duì)醋酸甲酯水解率及塔釜醋酸濃度的影響。結(jié)果表明，在甲酯進(jìn)料量為3787.5kg/h、水酯比為3.5、側(cè)線回流進(jìn)料位置在反應(yīng)段上部、側(cè)線采出量為6750kg/h 時(shí)，甲酯的水解率達(dá)到99％以上。 在直徑為40m