再生鋁熔體除鐵精煉劑的研究.pdf

1、由于體系成分和組元相互作用復(fù)雜，開發(fā)經(jīng)濟實用的再生鋁熔體凈化技術(shù)是國內(nèi)外再生鋁行業(yè)研究者共同追求的目標(biāo)。本文以廢舊再生鋁硅合金為研究對象，對再生鋁除鐵凈化進行了研究。主要進行了以下幾方面的工作： 從再生鋁熔體微觀結(jié)構(gòu)性質(zhì)及雜質(zhì)在熔體結(jié)晶過程中的分配機制入手，借助X射線衍射(XRD)、掃描電鏡(SEM)、能譜(EDX)、金相分析及力學(xué)性能測試等多種現(xiàn)代測試、表征技術(shù)手段，對再生鋁熔體凈化和結(jié)晶過程進行相關(guān)理論基礎(chǔ)研究，提出并闡述了

2、“熔劑等溫精煉和重力沉降”的化學(xué)凈化原理和“先除雜后細化變質(zhì)”的技術(shù)構(gòu)思。 設(shè)計出除鐵效果較好的聯(lián)合熔劑。實驗結(jié)果表明，硼酸鈉能與再生鋁中的富Fe相反應(yīng)，生成密度大于液態(tài)合金的金屬間化合物[FeSiAlB]，發(fā)生重力沉降，從而可有效降低再生鋁中Fe元素含量。研究表明，采用聯(lián)合熔劑處理工藝，當(dāng)硼酸鈉熔劑用量為2.0％，熔體溫度為720℃，靜置90min時，除雜效果較好，F(xiàn)e含量從1.06％降為0.748％，再生鋁抗拉強度提高約26

3、.35％；處理工業(yè)純鋁時，F(xiàn)e的含量從0.130％降為0.0930％。 在熔體除雜凈化的基礎(chǔ)上，本文采用稀土熔劑對再生鋁殘余雜質(zhì)相進行細化變質(zhì)處理，實驗結(jié)果表明：稀土熔劑較稀土合金更有助于凈化過程中對熔體的覆蓋保護和細化變質(zhì)，稀土熔劑在熔體表面形成致密纖維結(jié)構(gòu)保護膜，其與鋁熔體反應(yīng)生成的Ce單質(zhì)有利于提高雜質(zhì)相的圓整度，大幅度提高再生鋁的力學(xué)性能，相比無熔劑凈化，再生鋁和工業(yè)純鋁的抗拉強度分別提高了44.18％和35.26％。此