RH精煉過程的物理模擬及鋼液流動的數學模擬.pdf

1、上海大學碩士學位論文摘要利用以90t多功能精煉裝置為原型建立的幾何相似比為1:5的RE水模擬系統，研究了RH精煉過程中液體的流動和混合特性，特別地，考察了吹氣管管徑的影響。結果表明，在給定的吹氣管管徑(0.080.12cm)下，該裝置的環(huán)流量關系為:Qx烏0.23DU0.72Dd0.98dhOAa(tlmin)增大吹氣管管徑，環(huán)流量略有增加:吹氣管管徑的變化不會顯著影響鋼包內液體的流態(tài)，大渦位置和數量幾乎不變，相流同樣存在大量的小渦流在

2、下降管液流與其周圍液體間形成一明顯的液液兩增大吹氣管管徑，’使液體的混合時間略有縮短，相應的混合時間和攪拌能密度關系為::。二50.49a基于氣液兩相流模型、連續(xù)性方程、動量方程和湍流的k:雙方程模型，視鋼包、插入管和真空室為一整體，提出了RH精煉過程中鋼液流動的三維數學模型，借助Phoenics計算軟件對RH模型裝置內液體的流動作了數值模擬，計算了上升管內液相的含氣率和環(huán)流量。結果顯示，該模型能相當好地模擬RH裝置內液體的流場，與拍攝

3、的流態(tài)相吻，可為實際RH精煉過程中脫碳和脫氣的預測提供信息和依據除靠近鋼包內液體表面和兩管腳之間的區(qū)域外，RE精煉過程中流體棍合很充分，尤其在真空室內氣體主要集中于上升管壁附近計算得的環(huán)流量與測量結果很吻合在一定條件下吹氣量存在一臨界值，對應有一個最大環(huán)流量，即飽和環(huán)流量該模型可相當精確地給出飽和環(huán)流量和相應的吹氣量。關鍵詞RH精煉過程，流體流動，混合特性，物理模擬，數學模擬上海大學碩士學位論文liftinggasisrisingmos

4、tlynearthewallofupsnorkel.Thecirculationflowratesgivenbythemodelagreewellwiththeexperimentalvalues.Underacertaincondition島hasacriticalvalueandcorrespondinglythereisalargestvalueofQrwhichisnamedasthesaturationcirculationf