鎂合金酸洗活化對(duì)電鍍化學(xué)鍍影響的研究.pdf

1、本論文研究了電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳前的環(huán)保酸洗和活化工藝，分析了A291D和AM60兩種鎂合金在酸洗液和活化液中的界面反應(yīng)與成膜機(jī)理，探討了酸沈和活化的配方及工藝條件對(duì)A291D和AM60兩種鎂合金電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳效果的影響，確立了最適合于電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳的酸洗活化工藝。研究結(jié)果表明： 1.酸洗工藝及條件對(duì)鎂合金的腐蝕速率、表面形貌及鍍層的質(zhì)量影響較大。HNO3+H3PO4和HNO3+CrO3酸洗后鎂合金表面粗糙，得到的鍍層與基體的機(jī)

2、械咬合力較好，耐蝕性強(qiáng)，分別是電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳前較理想的酸洗工藝。 2.HF活化能在鎂合金表面形成一層較致密的氟化膜保護(hù)基體；NH4HF2活化后，鎂合金表面也形成了一層較致密的氟化膜，但比HF活化的氟化膜致密性稍低；K4P2O7活化是利用K4P2O7的絡(luò)合作用，除去鎂合金表面的氧化物及氫氧化物，使鎂合金露出新鮮基體，并形成一層新的具有微孔的氫氧化物薄膜；H3PO4+KMnO4一步酸洗活化后，鎂合金表面形成了一層錳的氧化物和磷酸鹽

3、的混合膜暫時(shí)保護(hù)基體?；罨さ慕M成及性質(zhì)將直接影響鍍層的質(zhì)量和性能。 3.HF活化和NH4HF2活化得到的活化膜較致密，浸鋅層不均勻，電鍍鎳層耐蝕性一般；K4P2O7活化得到的薄活化膜較均勻，浸鋅后能得到較均勻的浸鋅層，電鍍鎳層的耐蝕性和結(jié)合力都很好；H3PO4+KMnO4一步酸洗活化后浸鋅時(shí)，活化膜部分溶解，浸鋅較完全，得到的電鍍鎳層耐蝕性良好，但與基體的結(jié)合力有待提高。因此鎂合金電鍍鎳前的最佳活化工藝為K4P2O7活化，其最

4、佳組成和工藝條件為：K4P2O7-3H2O120~200 g·dm-3， Na2CO310～30 g·dm-3， KF-2H2O11 g·dm-3，70±5℃，2～3 min。 4.化學(xué)鍍鎳前最佳活化工藝為兩步活化工藝，即先HNO3+H3PO4酸洗，K4P2O7活化，再NH4HF2活化。此工藝得到的化學(xué)鍍鎳層的性能與經(jīng)傳統(tǒng)的HNO3+CrO3酸洗和HF活化得到的鍍層性能相當(dāng)，耐蝕性好，結(jié)合力強(qiáng)，避免了傳統(tǒng)工藝中有毒的含鉻化合物及