齒輪滾剃刀參數(shù)化設(shè)計(jì)平臺(tái)的研究與開(kāi)發(fā).pdf

1、在汽摩齒輪大批量生產(chǎn)中，一般采用滾—剃—珩工藝或滾—磨工藝制造，由于剃齒加工效率高，成本低，滾—剃—珩工藝在生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。作為齒輪加工的重要刀具，齒輪滾剃刀由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、專用性強(qiáng)，大多數(shù)情況下都需要為被加工齒輪“量身定做”才能滿足加工要求，而傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法主要依靠設(shè)計(jì)者手工作業(yè)去完成設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算和生產(chǎn)用圖的繪制，工作量大、設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、精度差、且易出錯(cuò)，已不能滿足齒輪加工行業(yè)的需求，因此，研究和開(kāi)發(fā)一套齒輪滾剃刀參數(shù)化設(shè)計(jì)平臺(tái)具

2、有重要的理論意義和實(shí)用價(jià)值。
　　 針對(duì)齒輪滾剃刀參數(shù)化設(shè)計(jì)平臺(tái)的生產(chǎn)應(yīng)用要求，本文主要對(duì)齒輪滾剃刀參數(shù)化設(shè)計(jì)及其適用性校核的方法以及平臺(tái)的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程進(jìn)行了研究，主要工作和成果如下:
　　 (1)結(jié)合在齒輪企業(yè)調(diào)研所得數(shù)據(jù)，對(duì)滾刀的外形結(jié)構(gòu)及其齒形參數(shù)的選擇依據(jù)和計(jì)算方法進(jìn)行了探討，并對(duì)小壓力角滾刀的設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了闡述。
　　 (2)闡述了剃齒刀基本參數(shù)的確定方法，在分析幾種常見(jiàn)剃齒加工方法特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對(duì)剃

3、齒刀容屑槽參數(shù)的計(jì)算過(guò)程及其排列方式進(jìn)行了論述，并對(duì)剃齒嚙合角及其相關(guān)參數(shù)的計(jì)算以及關(guān)鍵參數(shù)的優(yōu)化方法進(jìn)行了詳細(xì)的探討。
　　 (3)基于滾齒加工原理，建立了滾刀齒形與齒輪齒形的轉(zhuǎn)換關(guān)系，推導(dǎo)了滾刀齒形的共軛曲線方程，給出了齒輪剃（磨）后漸開(kāi)線起始圓直徑的計(jì)算方法;通過(guò)建立剃齒加工數(shù)學(xué)模型，給出了徑向剃齒刀最小理論寬度的計(jì)算方法，并對(duì)剃齒干涉的校核方法進(jìn)行了深入探討，最終實(shí)現(xiàn)了齒輪滾剃刀的匹配設(shè)計(jì)。
　　 (4)針對(duì)齒輪