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文檔簡介
1、隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展,晶體硅、陶瓷、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體等硬脆材料因具有許多優(yōu)良的物理、機械性能,在航天航空領(lǐng)域、化工領(lǐng)域、軍事領(lǐng)域得到了極為廣泛地應(yīng)用。但是由于這類材料脆性大,硬度高,用傳統(tǒng)的加工方法進行加工,效率很低,且難以保證高精度的技術(shù)要求,有的甚至無法加工。為此出現(xiàn)了超聲振動磨削技術(shù),解決傳統(tǒng)切削加工中固有的難題,從而獲得了優(yōu)良的磨削效果。
首先,對磨削機理進行了分析,在此基礎(chǔ)之上設(shè)計了超聲扭轉(zhuǎn)振動磨削實驗裝置,
2、該裝置由控制系統(tǒng)、超聲振動系統(tǒng)、機械系統(tǒng)三部分組成,將超聲扭轉(zhuǎn)振動施加在回轉(zhuǎn)臺上,使工件做扭轉(zhuǎn)振動。
其次,對超聲扭轉(zhuǎn)振動磨削加工過程采用先分解后合成的方法進行了運動分析,建立了超聲扭轉(zhuǎn)振動磨削運動數(shù)學(xué)模型,應(yīng)用該模型進行了運動軌跡分析,分析得出超聲扭轉(zhuǎn)振動磨削加工具有分離狀態(tài)。超聲扭轉(zhuǎn)振動磨削過程宏觀上連續(xù),微觀上高頻斷續(xù)沖擊磨削,由于超聲扭轉(zhuǎn)振動磨削的沖擊作用、等效硬度特性,磨削力比普通磨削的磨削力低。
最后,進
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