氣體多元共滲與化學(xué)鍍復(fù)合處理工藝及組織性能研究.pdf

1、本文研究了氣體多元共滲與化學(xué)鍍復(fù)合技術(shù)處理工藝,采用金相、X射線衍射(XRD)等分析測(cè)試手段,對(duì)復(fù)合處理后的Q235試樣,進(jìn)行了顯微組織、結(jié)構(gòu)和微觀形貌特征分析,測(cè)定了樣品的顯微硬度,化學(xué)鍍層與多元層的界面結(jié)合強(qiáng)度及復(fù)合處理后試樣的韌性,同時(shí)測(cè)定了復(fù)合處理試樣的耐蝕性能。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,經(jīng)過(guò)氣體多元共滲加化學(xué)鍍表面復(fù)合處理后試樣的滲鍍層深度約為120μm,滲鍍層的結(jié)構(gòu)由試樣表面及里為:化學(xué)鍍層結(jié)構(gòu)Ni-P、Ni8P3和Ni

2、5P4+多元共滲層結(jié)構(gòu)Fe3N、Fe2N、Fe3O4、Fe2O3和少量的FeS、Fe2C,其硬度是氣體多元共滲處理后表面氧化物層硬度的1.6～1.7倍；化學(xué)鍍層與多元層具有較好的結(jié)合強(qiáng)度。
　　 根據(jù)中性鹽霧腐蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析,經(jīng)過(guò)復(fù)合處理后試樣的耐蝕性能是單純氣體多元共滲的3.7倍,是單純化學(xué)鍍技術(shù)處理的5.5倍；根據(jù)熱力學(xué)原理探討了復(fù)合處理工藝問(wèn)題；根據(jù)腐蝕電化學(xué)原理,探討了復(fù)合處理耐蝕性能比單純氣體多元共滲或化學(xué)鍍技術(shù)好的原