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1、鎂粉廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域,現(xiàn)代航天航空、軍事要求鎂粉粒度小于44μm、活性度高,成球性佳,流動(dòng)性好,松裝密度大。本文采用氬氣保護(hù)、雙流霧化法制球形鎂粉,其活性度達(dá)到98%以上,平均粒徑在50~60μm。主要指標(biāo)達(dá)到國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)。該方法具有技術(shù)先進(jìn)、成本低、適應(yīng)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)等突出的優(yōu)點(diǎn)。使用該方法生產(chǎn)球形鎂粉具有高價(jià)值與廣闊應(yīng)用前景。 前期通過對(duì)鎂霧化制粉工藝與設(shè)備的探索性實(shí)驗(yàn),因其化學(xué)性質(zhì)活潑,較其他金屬粉末更難制備,摸
2、索出鎂粉制備中的特有經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律,確定了使設(shè)備順行及生產(chǎn)工藝連續(xù)進(jìn)行的方法。 在本實(shí)驗(yàn)中采用冷態(tài)實(shí)驗(yàn)確定導(dǎo)液管伸長(zhǎng)度為6.5mm時(shí),其末端出口負(fù)壓最高。在熱態(tài)實(shí)驗(yàn)中探索了熔體溫度、霧化氣體壓力、導(dǎo)液管伸出長(zhǎng)度等因素對(duì)霧化效果的影響程度,確定了最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)為:過熱度250K、霧化壓力為3.5MP。導(dǎo)液管末端出口伸長(zhǎng)度為6.5mm。通過對(duì)產(chǎn)品的SEM圖進(jìn)行分析,小于250μm的顆粒都呈球形或類球形。在顆粒表面出現(xiàn)大量收縮皺紋,其表
3、面且有一層薄氧化層。顆粒成球性良好、霧化效果佳。通過對(duì)產(chǎn)品的TEM照片分析,鎂粉中存在少量的納米顆粒團(tuán)聚體,經(jīng)過超聲波分散后,大致在20~30nm。對(duì)產(chǎn)品的衍射圖進(jìn)行分析確定鎂粉為多晶體,晶形發(fā)育較好。 通過對(duì)氣體循環(huán)、氣力輸送、粉末收集系統(tǒng)的研究,從理論上計(jì)算出了管道中氣流輸粉速度,理論與實(shí)際較符合。確定了分級(jí)機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過程最佳工藝參數(shù):二次風(fēng)量4m3/min、轉(zhuǎn)速2000rpm/min。 通過對(duì)在實(shí)驗(yàn)中遇到的安全問
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