工藝參數對S08Al冷軋深沖用鋼組織、性能和織構的影響.pdf

1、S08A1冷軋深沖鋼生產工序復雜，涉及冶煉、熱軋、酸洗、冷軋、退火和平整等工序。每一工序工藝制度的優(yōu)劣都影響到最終產品的質量。唐山建龍實業(yè)有限公司在經過化學成分優(yōu)化、熱軋工藝提升及冷軋退火工藝優(yōu)化后取得了S08A1冷軋深沖鋼生產的初步成功，但是，隨著市場競爭的日益劇烈、產品用途的不斷延伸、制造成本的不斷增加，市場和下游客戶對冷軋產品提出了更高的要求。
　　本文以唐山建龍實業(yè)有限公司生產的S08A1冷軋深沖鋼為研究對象，通過金相顯微

2、鏡、掃描電鏡、X射線衍射和熱模擬等分析測試技術，研究了實驗用鋼在不同條件下的熱變形行為以及卷取溫度和退火溫度對該實驗用鋼組織、性能和織構的影響，獲得的主要結論如下:
　　1.利用單道次壓縮實驗研究了實驗用鋼以0.01～10s-1的應變速率在700～1050℃溫度范圍的熱變形行為，所得結果如下:
　　(1)實驗用鋼的奧氏體區(qū)熱變形激活能為273kJ/mol，其熱變形方程為:(ε)=3.5543×109[sinh（α·σp）]4

3、.55exp（-273000/RT）
　　(2)實驗用鋼的鐵素體區(qū)動態(tài)軟化激活能為282kJ/mol，其熱變形方程為:(ε)=8.4796×1012[sinh(α·σp)]3.34exp(-282000/RT)
　　2.在本實驗所設計的卷取溫度下，綜合實驗用鋼熱軋板和冷軋板退火后的力學性能，卷取溫度在592℃時，實驗用鋼冷軋板退火后{111}織構組分的百分含量最高，{111}/{001}<110>的比值最