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1、本文對(duì)活性劑在管板全位置焊接中的應(yīng)用進(jìn)行了研究。在不開(kāi)坡口或者倒角的情況下,將活性劑刷涂到角焊縫待焊區(qū)域,對(duì)壁厚為3mm的低碳鋼管板角伸出焊縫施焊,通過(guò)試驗(yàn)確定了最佳的焊接工藝參數(shù)。分析了活性劑對(duì)熔池受力狀態(tài)的影響,確定了管板各個(gè)位置熔池的受力狀態(tài)與焊接電流之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。依據(jù)各種焊接位置時(shí)熔池受力狀態(tài)的理論分析和熔深增加機(jī)理,綜合考慮焊接熱積累對(duì)焊縫成形的影響,將管板分段,分別以不同的焊接電流、焊接速度,從不同焊接起始點(diǎn)進(jìn)行焊接,調(diào)節(jié)
2、工藝規(guī)范參數(shù),研究不同焊接條件對(duì)焊縫成形的影響。對(duì)焊接過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題作了歸納和總結(jié),確定了最佳的管板全位置焊接工藝方案和工藝參數(shù)。根據(jù)GB151-1999《管殼式換熱器》的要求,對(duì)外觀符合要求的焊件進(jìn)行了檢測(cè),包括:外觀檢查、著色滲透探傷試驗(yàn)、拉脫試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等,檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。活性劑在管板全位置焊接中的應(yīng)用研究,擴(kuò)大了活性劑的使用范圍,突破了管板全位置焊接厚壁管時(shí)需開(kāi)坡口的局限性,減少了角焊縫的焊絲填充量,節(jié)約了焊接成
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