電沉積Zn-Fe-SiO-,2-復(fù)合鍍層的工藝及機(jī)理研究.pdf

1、該文研究了電沉積Zn-Fe-SiO<,2>復(fù)合鍍層的工藝和機(jī)理,主要包括以下幾個(gè)方面:繪制了Zn-H<,2>O系和Fe-H<,2>O系的電位-pH圖,并對(duì)其進(jìn)行了熱力學(xué)分析,結(jié)果表明,鋅和鐵發(fā)生共沉積的區(qū)域很大,這就對(duì)電沉積Zn-Fe合金的可能性提供了理論依據(jù),但是鋅和鐵的平衡電位差別較大,所以,必須在鍍液中添入一定量的配合劑才能使鋅鐵產(chǎn)生共沉積.確定了Zn-Fe-SiO<,2>復(fù)合鍍層的電沉積工藝,其工藝條件為:FeSO<,4>·7H

2、<,2>O120~200g/L、ZnSO<,4>·7H<,2>O30~70g/L、(NH<,4>)<,2>SO<,4>80~120g/L、C<,6>H<,8>O<,7>·H<,2>O30~50g/L、H<,3>BO<,3> 30g/L、抗壞血酸1g/L、SiO<,2>20~60g/L、添加劑適量、pH值2~4、施鍍時(shí)間60min、電流密度Dk4~8A/dm<'2>、鍍液溫度15~25℃、攪拌速度200rpm.電沉積Zn-Fe-SiO<,

3、2>復(fù)合鍍層的工藝研究表明,通過采用不同的工藝條件,可以獲得成分不同的復(fù)合鍍層.主鹽濃度是影響Zn-Fe-SiO<,2>復(fù)合鍍層鐵含量最主要的因素,FeSO<,4>·7H<,2>O的添加有利于提高鍍層鐵含量,而ZnSO<,4>·7H<,2>O的添加有利于降低鐵含量.研究了Zn-Fe-SiO<,2>復(fù)合鍍層(Fe7.20~12.09％、SiO<,2>0.40~0.51％)的耐蝕性.首次提出了微雙電層的概念,并從SiO<,2>微粒表面微雙電