高壓加氫裂化裝置仿真培訓(xùn)系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、某煉油公司400萬(wàn)噸/年高壓加氫裂化裝置是一套在建新裝置，工藝復(fù)雜，操作難度大，精度要求高。為了更好的輔助操作人員熟悉工藝和掌握操作，采用仿真技術(shù)成功開發(fā)出高壓加氫裂化裝置的全流程仿真培訓(xùn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)對(duì)確保生產(chǎn)裝置的成功開車和平穩(wěn)高效運(yùn)行具有重要意義。 整個(gè)仿真系統(tǒng)的開發(fā)包括三個(gè)主要部分：仿DCS系統(tǒng)、工藝仿真系統(tǒng)和評(píng)分系統(tǒng)。仿DCS系統(tǒng)開發(fā)包括數(shù)據(jù)庫(kù)組態(tài)和系統(tǒng)畫面組態(tài)。工藝仿真系統(tǒng)的開發(fā)則是通過(guò)工藝仿真軟件調(diào)用已有單元模塊和新

2、建的單元模塊，建立全流程的工藝和設(shè)備模型。評(píng)分系統(tǒng)開發(fā)包括開停工以及故障的設(shè)置和評(píng)分。各個(gè)系統(tǒng)通過(guò)OPC聯(lián)系，完成相互之間的通訊。 本文還簡(jiǎn)單介紹了常用的幾種單元模型，如換熱器、壓縮機(jī)、泵等，并且比較詳細(xì)的闡述了加氫裂化反應(yīng)器模型和分餾塔模型的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。加氫裂化反應(yīng)器采用了簡(jiǎn)化的集總動(dòng)力學(xué)模型，該體系按照集總動(dòng)力學(xué)原則將原料和產(chǎn)品分別集總，即原料油、柴油、航空煤油、重石腦油、輕石腦油、氣體。這樣處理使反應(yīng)的復(fù)雜度大大降低，能保證

3、一定的精度，并且使運(yùn)算大大簡(jiǎn)化。在建立分餾塔模型時(shí)，對(duì)每層塔盤除了進(jìn)行質(zhì)量、熱量、組分歸一和相平衡的計(jì)算外，還進(jìn)行了水力學(xué)計(jì)算。為了增加側(cè)線采出的穩(wěn)定性，在塔的模型中增加了“蓄液池”，由此建立了分餾塔動(dòng)態(tài)模型。 仿真培訓(xùn)系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)踐表明，仿DCS操作得到了客戶的認(rèn)同，并且模型的計(jì)算結(jié)果與裝置的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)非常接近。由于模型開發(fā)具有較強(qiáng)的機(jī)理性，從整體工藝的模擬情況看，整個(gè)模擬過(guò)程能夠很好地反映裝置實(shí)際運(yùn)行情況，具有較好的動(dòng)態(tài)特性，不