鋁合金氣瓶瓶口加工專(zhuān)用機(jī)床的研發(fā).pdf

1、專(zhuān)業(yè)學(xué)位碩士學(xué)位論文鋁合金氣瓶瓶口加工專(zhuān)用機(jī)床的研發(fā)TheDevelopmentofAluminumAlloyCylinderMouthProcessingSpecialMachine學(xué)41104096大連理工大學(xué)DalianUniversityofTechnology大連理工大學(xué)專(zhuān)業(yè)學(xué)位碩士學(xué)位論文摘要隨著氣體工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)于氣體壓縮存儲(chǔ)裝置的要求也日益提高。鋁合金氣瓶作為較先進(jìn)的氣體存儲(chǔ)單元，越來(lái)越受到各氣瓶制造企業(yè)的重視，且發(fā)

2、展十分迅速。為鋁合金氣瓶制造的關(guān)鍵，如何設(shè)計(jì)一臺(tái)專(zhuān)用機(jī)床，結(jié)合瓶口加工技術(shù)的改進(jìn)，使瓶口部分簡(jiǎn)單、高效、可靠的完成機(jī)械加工，有著重大的意義。本文圍繞著鋁合金氣瓶專(zhuān)用機(jī)床的研發(fā)展開(kāi)，主要工作包括以下幾個(gè)方面：(1)分析國(guó)內(nèi)外鋁合金氣瓶瓶口專(zhuān)用機(jī)床及氣瓶加工技術(shù)的使用情況及發(fā)展趨勢(shì)，為本鋁合金氣瓶專(zhuān)用機(jī)床的研發(fā)提供方向性的參考。(2)通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)的鋁合金氣瓶瓶口加工工藝的分析，創(chuàng)新性的改變了加工形式。在切削方式上，做到了以銑削加工代替車(chē)ill

3、iJn工，即工件靜止不動(dòng)，刀具完成主切削運(yùn)動(dòng)及各項(xiàng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。從而避免了工件毛坯重量過(guò)大，且不均勻等因素，所造成的巨大轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，對(duì)氣瓶瓶口加工的影響。依據(jù)切削形式制定出相應(yīng)的瓶口加工方案，選取工藝基準(zhǔn)和裝卡方式，根據(jù)實(shí)際／nr_形式，在確保加工精度的前提下，以合并加工步驟，加大刀具加工柔性的原則下，設(shè)計(jì)各工序的專(zhuān)用刀具。(3)根據(jù)改進(jìn)后的鋁合金氣瓶瓶口加工工藝方案及實(shí)際切削參數(shù)，通過(guò)理論推導(dǎo)，計(jì)算出切削中最大的鏜削力和銑削力，為后面的部件

4、分析計(jì)算打下基礎(chǔ)。(4)根據(jù)客戶(hù)實(shí)際生產(chǎn)需要，結(jié)合改進(jìn)后的鋁合金氣瓶瓶口加工工藝方案，研發(fā)鋁合金氣瓶瓶口專(zhuān)用機(jī)床，涉及整體結(jié)構(gòu)的選擇，包括機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分配和傳動(dòng)形式以及機(jī)床整體參數(shù)的確定。(5)結(jié)合機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)機(jī)床專(zhuān)用主軸系統(tǒng)，需確定主軸的驅(qū)動(dòng)方式、外形尺寸、軸承支撐形式以及軸承預(yù)緊方式和潤(rùn)滑方式等基本技術(shù)要點(diǎn)。主軸系統(tǒng)內(nèi)部拉刀機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)也要考慮到碟形彈簧組的選取、參數(shù)計(jì)算、排列方式以及拉刀力的修正。(6)結(jié)合機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)，設(shè)

5、計(jì)開(kāi)發(fā)機(jī)床工裝夾具系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。在工裝夾具系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，需要根據(jù)工件加工時(shí)的裝卡狀態(tài)和生產(chǎn)節(jié)拍要求，確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)、動(dòng)力組成、夾緊力大小以及動(dòng)力源的規(guī)格。在潤(rùn)滑系統(tǒng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，要根據(jù)機(jī)床的各向傳動(dòng)系統(tǒng)要求，確定潤(rùn)滑的方式方法、系統(tǒng)的組成以及具體形式的選用。(7)主軸系統(tǒng)中的主軸部件進(jìn)行有限元分析，通過(guò)使用ANSYS有限軟分析軟件，結(jié)合主軸部件在改進(jìn)后的加工工藝中，所受到的載荷以及支撐特性，得出靜力學(xué)分析和動(dòng)態(tài)仿真分析，從而為主軸