基于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫實(shí)驗(yàn)改進(jìn)的電熔鎂余熱回收利用新工藝研究.pdf

1、我國(guó)是全球最大的電熔鎂砂生產(chǎn)國(guó)和供應(yīng)國(guó)，但是長(zhǎng)期以來(lái)國(guó)內(nèi)電熔鎂生產(chǎn)工藝落后，資源和能源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重影響。因此，開拓菱鎂礦熔煉過(guò)程節(jié)能降耗新方法，開展鎂熔坨余熱資源回收利用技術(shù)，將促進(jìn)鎂產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
　　以鎂熔坨破碎與測(cè)溫現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，修整完善了原先設(shè)計(jì)的電熔鎂余熱回收工藝中的高溫破碎環(huán)節(jié)，提出了一套全新的電熔鎂余熱回收與利用工藝。通過(guò)對(duì)電熔鎂砂生產(chǎn)新工藝系統(tǒng)中的能量進(jìn)行循環(huán)計(jì)算，

2、獲得了關(guān)鍵的余熱回收工藝參數(shù)，鎂熔坨中電熔鎂砂含有的熱量為1214kWh/t，余熱回收室所需空氣總流量為6809.84Nm3/h，回收熱風(fēng)可將物料預(yù)熱至200～400℃的溫度范圍內(nèi)。將菱鎂礦物料預(yù)熱至370℃時(shí)，可使電弧爐達(dá)到14.06％的節(jié)能目標(biāo)。按每噸電熔鎂砂產(chǎn)品節(jié)電330kWh計(jì)，每年可節(jié)電16.5億kWh，節(jié)電價(jià)值達(dá)13.2億元。
　　對(duì)新工藝中的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行了初步設(shè)計(jì)，對(duì)布置翅片后的余熱回收室，提出了多排圓形沖擊射流式吹

3、風(fēng)冷卻的方法，并采用持續(xù)通風(fēng)及間歇式通風(fēng)相結(jié)合的布風(fēng)制度。
　　以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)為基礎(chǔ)，應(yīng)用Fluent數(shù)值模擬軟件和Tecplot后處理軟件對(duì)鎂熔坨在余熱回收室中的熱量回收過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬和結(jié)果分析。速度場(chǎng)的模擬結(jié)果表明，以沖擊射流方式進(jìn)行強(qiáng)制換熱明顯增大了近壁面處風(fēng)速，強(qiáng)化了鎂熔坨及翅片與空氣的對(duì)流換熱效果，提高出口風(fēng)溫。溫度場(chǎng)的變化情況表明，布置翅片后的余熱回收室不僅增大了對(duì)流傳熱面積，縮短了MgO的凝固結(jié)晶時(shí)間，優(yōu)化了產(chǎn)品的