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文檔簡介
1、中間包鋼水溫度是連鑄生產(chǎn)中的關(guān)鍵參數(shù)之一,其高低和穩(wěn)定性直接影響鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)率。掌握澆鑄過程中間包的溫降變化規(guī)律,對于控制煉鋼流程鋼水溫度和連鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)都有重要的指導作用。因此本課題以南京電爐廠的中間包澆鑄過程為例,建立了中間包溫度變化數(shù)學模型,分析影響溫度變化的因素,并建立了煉鋼流程的溫度流信息系統(tǒng),為最終實現(xiàn)中間包鋼水澆注時溫度穩(wěn)定在合理的范圍之內(nèi)打下基礎(chǔ)。
首先,建立了中間包的三維傳熱模型。根據(jù)現(xiàn)場實際情況,確
2、定了覆蓋劑、包蓋、中間包熱狀態(tài)等不同工藝條件下的邊界條件和初始條件,并對相關(guān)的熱物性參數(shù)進行了研究和確定,并采用ANASYS軟件對建立的模型進行求解。
其次,對影響中間包溫度變化的主要因素進行分析。
1)覆蓋劑的影響:對目前兩種流行的堿性覆蓋劑和酸性覆蓋進行模擬計算后指出,酸性覆蓋劑比堿性覆蓋劑對中間包保溫作用明顯;并且指出覆蓋劑厚度大于30mm時,厚度對中間包保溫效果有一定的影響,但是影響不大。
3、 2)中間包初始熱狀態(tài)的影響:開始澆鑄的中包預熱狀態(tài)與連澆達到穩(wěn)態(tài)情況(充分預熱)的中間包熱狀態(tài)相比,溫降有較大的變化。
3)包壁隔熱層厚度的影響:雖然增加中間包隔熱層可減少中間包向包外散熱,適當增加隔熱層厚度對中間包的保溫效果有一定的影響,但增加到一定程度后在增加隔熱層厚度對中間包保溫效果影響已經(jīng)不大。
最后,為將中間包溫度控制合理的澆注溫度范圍之內(nèi),對整個流程的溫度進行監(jiān)控,設(shè)計了煉鋼過程溫度流信息平臺
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