CT80連續(xù)油管板-板對接鎢極氬弧焊焊接工藝研究.pdf

1、連續(xù)管在國內(nèi)外油田鉆井、修井、洗井等領(lǐng)域已經(jīng)廣泛使用，其經(jīng)濟效益顯著，頗受國內(nèi)外油田行業(yè)的關(guān)注。目前國內(nèi)連續(xù)管完全依賴進口，因此國產(chǎn)連續(xù)管生產(chǎn)已經(jīng)迫在眉睫。在連續(xù)油管生產(chǎn)過程中，鋼帶軋制以后，首先將進行鋼帶之間的板-板45°對接焊工作，其為連續(xù)管制造工藝的重要組成部分。
　　 本課題作為“國家高技術(shù)研究發(fā)展計劃”國家863項目中的研究內(nèi)容之一，就國產(chǎn)CT80級3.18mm連續(xù)管用鋼帶板-板對接TIG焊焊接工藝展開研究工作，旨在探

2、討連續(xù)管用鋼帶板-板對接焊方法，提出相應(yīng)的焊接工藝。其研究主要分為四部分：首先，采用固定參數(shù)法，通過工藝試驗，確定連續(xù)管用鋼帶對接焊的焊接工藝。然后，通過專用連續(xù)管板-板對接焊焊縫形變熱處理裝置，開展連續(xù)管用鋼帶對接焊的焊縫碾壓形變熱處理工藝試驗研究。第三，對焊接接頭進行力學性能評定和組織、晶粒度分析；最后，制訂出國產(chǎn)CT80級3.18mm連續(xù)管用鋼帶板-板對接TIG焊焊接工藝。
　　 試驗結(jié)果表明：采用氬弧焊填三絲焊接連續(xù)管用

3、鋼帶以后，焊縫外觀形貌良好。通過力學性能試驗，鋼帶45°方向焊縫塑性良好，抗拉強度高于母材達到657N/mm2、延伸率為14.67％可達母材的85％、硬度低于母材可達HV267。
　　 研究表明：碾壓及熱處理可以有效改善連續(xù)管用鋼帶焊縫性能。通過碾壓以后，焊縫強度明顯提高，鋼帶45°焊接試樣碾壓未經(jīng)熱處理以后，焊縫抗拉強度可達667N/mm2；經(jīng)熱處理以后，焊縫延伸率明顯提高，鋼帶45°焊接試樣未經(jīng)碾壓熱處理以后，焊縫延伸率為1

4、5.83％可達母材的92％。具體焊后熱處理工藝為：300℃碾壓+碾壓以前焊縫背面不需要打磨+焊縫正面碾壓+一次碾壓+熱處理。在此工藝下焊縫抗拉強度高于母材可達647N/mm2，延伸率為13.33可達母材的77.6％，硬度低于母材為HV273。
　　 通過顯微金相分析，焊縫最終組織為粒狀貝氏體和針狀鐵素體，晶粒度為7.5級，母材晶粒度為11級。相比之下，碾壓和熱處理都可提高焊縫晶粒度，焊縫經(jīng)碾壓后晶粒度為10.5級，經(jīng)熱處理后晶粒