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文檔簡(jiǎn)介
1、本論文考察了表面活性劑SA和粉末裝載量對(duì)羰基鐵粉喂料的混煉扭矩的影響關(guān)系,分析了羰基鐵粉喂料的微觀形貌、熱分解行為和流變學(xué)性能,確定了適合粉末注射成形的羰基鐵粉喂料制備技術(shù)。采用自行研制的磨損實(shí)驗(yàn)機(jī),通過模擬粉末注射成形中喂料的流動(dòng)充模行為,考察了H59、40Cr和YG15模具材料與羰基鐵粉喂料的磨損行為,注重研究了材料類型和通道尺寸對(duì)模具磨損的影響機(jī)理。主要內(nèi)容和結(jié)論如下:
(1)采用粒徑約為1μm的羰基鐵粉,當(dāng)粉末裝載
2、量為52%,SA含量為10%時(shí),喂料的扭矩值為8N·m,而且隨時(shí)間的變化較平穩(wěn)?;谖沽系臒岱纸庑袨楹土髯冃阅芊治?,制備的羰基鐵粉喂料適合于粉末注射成形;
(2)模具磨損量與材料硬度有密切關(guān)系,材料的硬度越大,耐磨性越好。硬度較小容易發(fā)生塑性變形的H59,磨損量最大,主要是受沖蝕磨損的作用,導(dǎo)致了“海蝕蘑菇”材料堆積。40Cr表現(xiàn)出典型的磨粒磨損特征。YG15硬度高,具有優(yōu)異的抗沖蝕磨損和磨粒磨損的能力,磨損量最小。
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