氫化混合稀土發(fā)泡劑及相應(yīng)泡沫鋁的制備與特性研究.pdf

1、本文針對(duì)熔體發(fā)泡法制備泡沫鋁的工藝難點(diǎn),即發(fā)泡劑進(jìn)入較高溫度的鋁熔體后迅速分解，致使泡沫鋁孔洞分布不均勻的問(wèn)題，研制了一種新型的發(fā)泡劑—?dú)浠旌舷⊥痢Ｔ诖嘶A(chǔ)上，進(jìn)而研究了它的發(fā)泡功能與機(jī)理，其對(duì)所制泡沫鋁的力學(xué)性能的影響，以及泡沫鋁的孔隙特性與力學(xué)性能之間的相關(guān)性。 經(jīng)對(duì)實(shí)驗(yàn)所制氫化混合稀土微觀形貌的掃描電子顯微鏡（SEM）觀察，X-射線衍射結(jié)構(gòu)分析，證實(shí)所制備出的發(fā)泡劑符合技術(shù)要求。 利用自制的氫化混合稀土發(fā)泡劑進(jìn)行

2、泡沫鋁的制備實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：混合稀土氫化物（REHX）發(fā)泡劑的特點(diǎn)是起始發(fā)泡溫度高，能較顯著的延緩氣體的釋放速率，促使發(fā)泡均勻化。經(jīng)對(duì)發(fā)泡工藝的優(yōu)化，以其制備的泡沫鋁與用氫化鈦（TIH2）做發(fā)泡劑相比較，在相同孔隙率條件下，泡沫鋁的抗壓縮強(qiáng)度有進(jìn)一步提高。 研究還發(fā)現(xiàn)：泡沫鋁基體材料的性能對(duì)其壓縮行為有顯著的影響，并且泡沫鋁合金在相對(duì)密度相同的條件下，其吸能量隨基體材料的強(qiáng)度升高而增加，如泡沫Al-Mg合金比泡沫Al-Si合金和泡沫純