溫擠壓模具早期失效影響因素分析.pdf

1、溫擠壓是介于冷擠壓和熱擠壓之間的一種毛坯精化新工藝，但目前這項工藝應用的潛在問題之一是其模具工作零件存在嚴重的早期失效現(xiàn)象。要將這項新工藝廣泛應用于生產(chǎn)，有必要對溫擠壓變形過程的基本參數(shù)進行綜合的研究，找出影響模具早期失效的主要因素。 隨著計算機硬件技術(shù)、有限元方法及計算機圖形學等學科的迅猛發(fā)展，基于數(shù)值模擬的計算機輔助工程技術(shù)在金屬塑性成形領(lǐng)域得到了廣泛應用，實現(xiàn)了金屬成形過程的計算機仿真。 本文在分析了國內(nèi)外溫擠壓模

2、具發(fā)展動態(tài)的基礎(chǔ)上，采用剛粘塑性有限元法F(EM)和DEFOMR-3D工程分析軟件實現(xiàn)了電氣件—磁軛溫擠壓成形過程的模擬，探討了不同凸模壓下量時模具的應力分布規(guī)律，研究了擠壓中擠壓力增大時模具的應力也隨之增大的變化規(guī)律。 本文重點研究了擠壓溫度、擠壓速度和模具預熱溫度對模具失效的影響。研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)： 1．在擠壓過程中，零件的溫度場的分布始終是不均勻的，變形最劇烈、與模具接觸摩擦最大的部分的溫度明顯高于其他部分。

3、2．模具失效主要是由工作過程中模具所受的載荷、應力超過其許用載荷、許用應力時出現(xiàn)塑性變形或磨損以及因模具受到急冷急熱作用出現(xiàn)裂紋引起的。 3.金屬充滿模腔并產(chǎn)生金屬流向與凸模運動方向相反時，擠壓力、凹模載荷、模具應力出現(xiàn)較大值。 4.隨著擠壓溫度升高，擠壓力下降，擠壓終了時凹模出現(xiàn)的應力小，模具發(fā)生塑性變形傾向??；但是，擠壓溫度越高，工件擠壓終了時模具表面溫度越高，容易使模具出現(xiàn)冷熱疲勞傾向。 5.擠壓速度越大，