PPO-PA66合金相容性及其對性能影響的研究.pdf

1、本文采用聚苯醚/尼龍66(PPO/PA66)為合金基體，SEBS-g-MA為抗沖改性劑，分別研究了SMA和PS-g-PA6兩種相容劑對PPO/PA66/SEBS-g-MA合金的力學(xué)性能、加工性能、微觀形態(tài)等的影響。研究發(fā)現(xiàn)，SMA和PS-g-PA6對合金的綜合性能均有一定程度的改善，起到增容效果較好?，F(xiàn)將主要結(jié)論成列如下:
　　1.富PPO相和富PA66相的PPO/PA66/SEBS-g-MA合金對應(yīng)綜合力學(xué)強(qiáng)度最佳的SMA用量不

2、一。當(dāng)PA66作為富相時(shí)，對應(yīng)相容劑所使用的量相對較富PPO相的量大，影響程度深。當(dāng)SMA為2-4phr時(shí)，PPO/PA66/SEBS-g-MA(30/70/20)合金的綜合強(qiáng)度最高，而PPO/PA66/SEB S-g-MA(70/30/20)的最佳SMA用量僅為1-2phr。
　　2.通過儀器化沖擊和掃描電鏡研究了PPO/PA66/SEBS-g-MA/SMA合金材料沖擊斷裂過程能量耗散和微觀形態(tài)。研究發(fā)現(xiàn)，SMA的添加促進(jìn)了SE

3、BS-g-MA更好地分布于PA66相中;PPO分散相得到細(xì)化且分布更均勻。因此，SMA改善了合金的裂紋引發(fā)能和擴(kuò)展能;當(dāng)SMA為2phr時(shí)合金韌性指數(shù)DI取得最大值。
　　3.相容劑SMA中MA可與PA66的端氨基發(fā)生化學(xué)鏈接作用，從而增加單相乃至合金的粘度。當(dāng)SMA增加至一定量時(shí)，體系的粘度達(dá)最大值。繼續(xù)增加SMA含量，則剪切粘度降低。
　　4.通過陰離子和自由基聚合成功制備相容劑PS-g-PA6。PS-g-PA6可強(qiáng)化P

4、PO/PA66合金的力學(xué)強(qiáng)度。當(dāng)PS-g-PA6增至8phr時(shí)，合金拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度達(dá)最大值，較未增容合金分別增加36.4％和16.6％。
　　5.相容劑PS-g-PA6細(xì)化了PPO/PA66/SEBS-g-MA合金的分散顆粒且促進(jìn)了粒徑分布，改善了材料沖擊斷裂過程中的裂紋引發(fā)能和擴(kuò)展能——當(dāng)PS-g-PA6為6phr時(shí)合金的韌性指數(shù)DI取得最大值，擴(kuò)展能大于引發(fā)能，合金抗沖擊強(qiáng)度最大。
　　6.通過研究合金動(dòng)態(tài)力學(xué)性能發(fā)

5、現(xiàn)，相容劑PS-g-PA6促進(jìn)了PPO相、PA66相的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度向中間靠攏。當(dāng)PS-g-PA6含量為6～8phr時(shí)，兩相玻璃化轉(zhuǎn)變溫差最小。
　　7.PPO/PA66/SEBS-g-MA/PS-g-PA6合金的流變行為研究發(fā)現(xiàn)，該合金熔體為假塑性。隨著PS-g-PA6含量增加，牛頓指數(shù)n遞減，剪切變稀行為加重。動(dòng)態(tài)應(yīng)變掃描研究發(fā)現(xiàn)，隨著PS-g-PA6含量增加，合金分子間作用力增強(qiáng)，儲(chǔ)能模量增加，且臨界應(yīng)變隨之降低;PS-g-