基于模擬退火算法的煉焦生產(chǎn)協(xié)調(diào)優(yōu)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及應(yīng)用.pdf

1、煉焦生產(chǎn)流程是鋼鐵生產(chǎn)的重要流程,主要包括配煤過程、焦?fàn)t加熱燃燒過程、推焦作業(yè)過程、煤氣集氣過程。由于它們之間存在多因素耦合,使得煉焦生產(chǎn)中的各個過程在異常工況下難以協(xié)同控制,影響了煉焦生產(chǎn)綜合目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。針對上述問題,本文提出了基于模擬退火算法的煉焦生產(chǎn)協(xié)調(diào)優(yōu)化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)異常工況下煉焦生產(chǎn)全流程協(xié)調(diào)優(yōu)化控制。
　　本文在充分分析煉焦生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上,提出協(xié)調(diào)優(yōu)化控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)。通過協(xié)調(diào)優(yōu)化控制實(shí)現(xiàn)異常工況下各個局部優(yōu)化目

2、標(biāo)的協(xié)調(diào)。主要工作包括以下幾方面:
　　(1)在分析各個過程對局部控制目標(biāo)的影響因素基礎(chǔ)上,采用灰色關(guān)聯(lián)分析技術(shù)確定主要影響因素,作為過程關(guān)系模型的輸入變量,并建立基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的過程關(guān)系模型,包括:焦?fàn)t火道溫度關(guān)系模型、推焦作業(yè)關(guān)系模型和集氣管壓力關(guān)系模型。
　　(2)針對不同異常工況下煉焦生產(chǎn)全流程協(xié)調(diào)優(yōu)化的特點(diǎn),采用基于專家經(jīng)驗(yàn)的方法,通過制定專家規(guī)則建立異常工況判斷模型,實(shí)現(xiàn)對異常工況的準(zhǔn)確界定和劃分,為協(xié)調(diào)優(yōu)化控制奠

3、定基礎(chǔ)。
　　(3)分別建立協(xié)調(diào)優(yōu)化算法的目標(biāo)函數(shù)和約束條件,采用模擬退火算法作為協(xié)調(diào)優(yōu)化算法進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。最終獲得火道溫度、集氣管壓力、結(jié)焦時(shí)間、配合煤指標(biāo)的優(yōu)化設(shè)定值分別作為加熱燃燒控制系統(tǒng)、集氣管壓力控制系統(tǒng)、推焦作業(yè)調(diào)度系統(tǒng)以及配煤系統(tǒng)的設(shè)定,實(shí)現(xiàn)煉焦生產(chǎn)全流程的協(xié)調(diào)優(yōu)化。
　　(4)以VC++為開發(fā)工具,進(jìn)行煉焦生產(chǎn)全流程協(xié)調(diào)優(yōu)化控制軟件的開發(fā),并采用ADO數(shù)據(jù)庫通訊技術(shù)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用程序與Oracle數(shù)據(jù)服務(wù)器的通訊。