超薄快速鑄軋的凝固前沿計(jì)算及應(yīng)用研究.pdf

1、本文是在二百多次超薄快速鑄軋?jiān)囼?yàn)并取得成功的基礎(chǔ)上，以能量守恒原理為主線研究鑄軋過程能量轉(zhuǎn)換與鋁熔體形態(tài)演變的關(guān)系，以此為基礎(chǔ)對(duì)鑄軋鋁熔體凝固前沿的形狀和位置及其與鑄軋工藝的相關(guān)規(guī)律進(jìn)行分析研究。 第一章主要是在查閱了國(guó)內(nèi)外有關(guān)凝固前沿的形狀和位置分析及鑄軋工藝規(guī)律研究文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，概述了當(dāng)前對(duì)凝固前沿的形狀、位置分析及工藝規(guī)律研究的現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展要求。 第二章根據(jù)凝固前沿的物理特點(diǎn)，從穩(wěn)態(tài)鑄軋狀態(tài)，抽象出鑄軋區(qū)等溫面概

2、念；根據(jù)金屬凝固時(shí)，釋放的結(jié)晶潛熱不變的原理，建立了單位時(shí)間內(nèi)冷卻水帶走的熱量中屬結(jié)晶潛熱部分與液態(tài)金屬轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)帶坯所釋放的結(jié)晶潛熱之間的等式關(guān)系；從而推導(dǎo)出等溫面形狀和位置算式。并應(yīng)用算式計(jì)算了兩種實(shí)驗(yàn)軋輥在超薄快速鑄軋時(shí)的等溫面的形狀和位置。 第三章主要內(nèi)容是對(duì)試驗(yàn)鑄嘴內(nèi)腔的流場(chǎng)進(jìn)行了仿真。由于超薄快速鑄軋板坯橫斷面厚度分布的變化與鑄軋區(qū)中熔體流場(chǎng)的變化相關(guān)度大，調(diào)整鑄嘴內(nèi)流場(chǎng)將影響橫斷面上各點(diǎn)凝固前沿的位置，也會(huì)硬響影響

3、橫相板厚的變化，因此調(diào)整熔體流場(chǎng)是獲得符合要求板坯橫斷面厚度分布的重要途徑，本章對(duì)鑄嘴的不同型腔結(jié)構(gòu)進(jìn)行流場(chǎng)仿真，研究注入鑄軋區(qū)熔體流場(chǎng)的變化規(guī)律，并分析了澆鑄工況變化對(duì)等溫面的形狀和位置的影響，為板坯橫斷面厚度分布控制提供依據(jù)。 第四章是在建立了流場(chǎng)和板坯橫斷面形狀的數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超薄快速鑄軋?jiān)囼?yàn)數(shù)據(jù)對(duì)等溫面的形狀和位置算式進(jìn)行了驗(yàn)證。 第五章是使用第二章定義的形狀系數(shù)對(duì)鑄軋的軋制過程進(jìn)行了描述，采用超薄快速鑄