甘氨酸鹽燃燒法制備BaFe-,12-O-,19-納米粉末及其性能的研究.pdf

1、吸波材料在軍用及民用領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，已經(jīng)成為各國軍事裝備隱身和民用防電磁輻射等技術(shù)領(lǐng)域研究的熱點。鐵氧體由于具有較好的性能和較低的成本，是廣泛應(yīng)用的吸波材料之一。但是傳統(tǒng)的鐵氧體材料普遍存在粒徑大和比重大的特點，限制了其在某些特殊領(lǐng)域的應(yīng)用。本研究首先采用溶膠凝膠-甘氨酸鹽燃燒法成功制備出納米鋇鐵氧體粉末，討論了不同工藝條件對產(chǎn)物的影響。并在此基礎(chǔ)上選擇輕質(zhì)漂珠為基核，采用溶膠凝膠-甘氨酸鹽燃燒法在其表面包覆一層鋇鐵氧體涂層：

2、 1.利用甘氨酸作為有機絡(luò)合劑制備納米鋇鐵氧體粉末，為了得到磁性能更好的樣品，從甘氨酸配比、金屬離子配比、加熱過程、乙二醇的作用以及煅燒溫度五個方面進(jìn)行了研究： (1)金屬離子最佳配比Fe/Ba的范圍為11～12，當(dāng)配比小于11時，樣品中出現(xiàn)中間相BaFe2O4。 (2)甘氨酸和金屬鹽最佳配比為3:1。當(dāng)有機物用量較少時，金屬離子在有機鏈條上形成局域團(tuán)聚，導(dǎo)致樣品無法形成純相鋇鐵氧體；當(dāng)有機物用量較多時，金屬離子在有機

3、鏈條上過于分散，導(dǎo)致樣品只有在高溫下才能形成純相。 (3)在制備前驅(qū)體的過程中加入乙二醇，可以有效的避免顆粒之間的團(tuán)聚，減少最終產(chǎn)物顆粒晶粒大小。 (4)高溫煅燒前先將前驅(qū)體在500℃預(yù)燒，可以避免了中間相a-Fe2O3的生成，降低鋇鐵氧體的晶化溫度。 (5)高矯頑力鋇鐵氧體的最佳煅燒溫度為800℃，此時顆粒尺寸約為50～70nm，鋇鐵氧體在此溫度下的磁性能為Hc=4960.30e，Ms=45.45emu/g；當(dāng)

4、溫度升高到900℃時，鋇鐵氧體顆粒長大到200nm以上，顆粒尺寸的增大使磁疇均勻反轉(zhuǎn)變?yōu)椴痪鶆蚍崔D(zhuǎn)，導(dǎo)致樣品矯頑力的下降。 2.采用凝膠溶膠-甘氨酸燃燒法在漂珠表面包覆鋇鐵氧體的研究。 (1)包覆鋇鐵氧體的關(guān)鍵是前處理工藝，堿洗和粗化處理可以使得漂珠表面的活性點增加，提高漂珠與溶膠結(jié)合能力。 (2)采用溶膠凝膠-甘氨酸鹽燃燒法可以在漂珠表面包裹一層完整的均勻鋇鐵氧體層，但涂層厚度較薄。在溶膠中預(yù)先加入一部分超細(xì)鐵