大變形異步ARB制備超細(xì)晶銅工藝及其組織演變研究.pdf

1、晶粒細(xì)化是提高材料強(qiáng)度的一種有效方法，研究表明當(dāng)晶粒細(xì)化到1μm后，材料將表現(xiàn)出一系列不尋常的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。制備超細(xì)晶材料的工藝方法眾多，大塑性變形法由于具有能夠制備出大塊、致密材料且工藝簡單、成本低廉等諸多優(yōu)點而日益引起人們的重視。疊軋技術(shù)是細(xì)化常規(guī)晶粒尺寸至亞微米級甚至納米級晶粒尺寸最具工業(yè)化應(yīng)用前景的技術(shù)之一，以異步疊軋為加工方式的大塑性變形法是一種能夠強(qiáng)烈的細(xì)化晶粒，優(yōu)于常規(guī)疊軋，且能大大提高產(chǎn)品精度的軋制方法。

2、 本文對超細(xì)晶、大塑性變形技術(shù)、異步軋制目前國內(nèi)外研究進(jìn)行了詳細(xì)的介紹；對異步疊軋方法制備超細(xì)晶銅工藝做了較為細(xì)致的研究：解決界面復(fù)合問題；在壓下率、異步比、軋制速度等軋機(jī)控制參數(shù)固定條件下，探討了均勻化退火工藝、去應(yīng)力退火工藝和軋制方式對異步疊軋材料力學(xué)性能的影響，并進(jìn)行了分析，制定出符合實驗要求的軋制工藝。研究表明：在異步比為1.08，軋制速度為100r/min，每道次壓下量50％的軋機(jī)控制參數(shù)下，異步疊軋制備超細(xì)晶銅工藝為：600

3、℃保溫60分鐘均勻化退火工藝下，每軋制兩道次進(jìn)行一次去應(yīng)力退火，去應(yīng)力退火溫度130℃，保溫30分鐘。 嘗試不同再結(jié)晶退火制度，分析了在不同再結(jié)晶退火制度下組織演變的規(guī)律，確定了在不同的變形量下，既可消除加工硬化，又生成均勻細(xì)小晶粒的去應(yīng)力退火制度。在制得超細(xì)晶銅情況下，初步分析了材料的力學(xué)性能的改變。 研究表明：異步疊軋是一種有效的制備超細(xì)晶方法，在真應(yīng)變3.1-3.9范圍通過不同的再結(jié)晶退火制度可以制備尺寸200-5