高頻液壓激振在冷擠壓中的應(yīng)用研究.pdf

1、相關(guān)研究顯示振動(dòng)與金屬塑性成形加工相結(jié)合的加工模式可在一定程度上降低坯料與模具表面的摩擦力，減小擠壓力的特點(diǎn)。在過(guò)去的相關(guān)研究中，所采用的振動(dòng)都是以機(jī)械式和超聲振動(dòng)為主，很難實(shí)現(xiàn)有較大的顫振力輸出以及實(shí)現(xiàn)頻率與振幅的無(wú)級(jí)調(diào)整。然而電液顫振器具有輸出力大，可實(shí)現(xiàn)頻率和振幅無(wú)級(jí)調(diào)速的特點(diǎn)，因此將電液顫振器和冷擠壓加工工藝相結(jié)合，在無(wú)需加大設(shè)備噸位的情況下，也能順利的擠壓常溫下較難成形的零件，具有重要的理論意義和工程實(shí)用價(jià)值。
　　本文

2、通過(guò)將電液顫振器與冷擠壓模具相結(jié)合，通過(guò)對(duì)頻率和振幅的調(diào)整來(lái)尋找最優(yōu)的維合。首先通過(guò)Deform對(duì)該系統(tǒng)工作過(guò)程進(jìn)行仿真模擬，并且通過(guò)工程法對(duì)零件進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。此外對(duì)該系統(tǒng)建立數(shù)學(xué)模型，最后通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)據(jù)驗(yàn)證。本文的主要工作和成果如下:
　　(1)詳細(xì)地闡述了振動(dòng)冷擠壓系統(tǒng)的顫振器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及特點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)及校核，并對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)及原理做了詳細(xì)的介紹和分析。
　?。?)對(duì)振動(dòng)冷擠壓模具建立數(shù)學(xué)模型，并推導(dǎo)出系統(tǒng)的傳遞函

3、數(shù)，為下文系統(tǒng)的進(jìn)一步分析以及理論仿真分析奠定了基礎(chǔ)。
　　(3)通過(guò)工程分析法對(duì)被擠壓材料的數(shù)學(xué)公式推導(dǎo)，并且通過(guò)Deform分別對(duì)加載振動(dòng)和未加載振動(dòng)兩種冷擠壓過(guò)程進(jìn)行模擬仿真對(duì)比。
　?。?)對(duì)系統(tǒng)的關(guān)鍵部位進(jìn)行在擠壓過(guò)程受力的情況下進(jìn)行位移和應(yīng)力仿真。并通過(guò)MATLAB仿真軟件對(duì)彈性端蓋所受到的載荷波形進(jìn)行頻譜分析。
　　(5)實(shí)驗(yàn)研究。搭建實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，采集實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析與對(duì)比，并分析研究了造成