輸油氣用X65管線鋼的開發(fā)與研究.pdf

1、隨著人們對天然氣、石油等能源的需求日益增加,國內和跨國輸油氣用管道建設數(shù)量逐漸增加,導致管線鋼的需求量與日俱增。近日來,中俄跨國輸油管道的建設,增加了對X65管線鋼的需求量。本文針對國內某鋼廠用于生產管線鋼的連鑄坯厚度相對較溥,以及該鋼廠礦石原料中含有有害元素As和Sn,冶煉后在鋼水中殘余量較高的特點,對X65管線俐的生產工藝進行了研究。本文的主要工作和墩得的結果如下:
　　 (1)采用單道次壓縮變形方法,研究了實驗鋼熱變形奧氏

2、體動態(tài)軟化行為,確定了實驗鋼動態(tài)再結晶激活能；并且研究了變形溫度、變形程度和變形速率對試驗鋼變形抗力的影響規(guī)律,建立了實驗鋼的變形抗力數(shù)學模型。
　　 (2)采用雙道次壓縮變形方法,研究了實驗鋼奧氏體在熱變形后等溫保持時間里的靜態(tài)再結晶行為,繪制了靜態(tài)軟化率曲線,確定了實驗鋼靜態(tài)再結晶激活能,給出了靜態(tài)再結晶動力學模型。
　　 (3)采用熱膨脹法測定了變形和未變形條件下的連續(xù)冷卻轉變曲線,結合金相觀察結果,給出了變形以及

3、冷卻速度對實驗鋼組織的影響規(guī)律。結果表明:變形使CCT曲線向左上移動,擴大了鐵素體區(qū)和珠光體區(qū),縮小了貝氏體區(qū),變形促進了奧氏體向鐵素體的轉變。當真應變?yōu)?.3,冷卻速率在15～20℃/s之間時,兩種實驗鋼均可獲得以針狀鐵素體為主,加少量多邊形鐵素體和粒狀貝氏體組織。
　　 (4)通過實驗室熱軋實驗結果可知,采用TMCP工藝和HTP工藝軋制的試驗鋼,其力學性能均滿足要求。TMCP工藝參數(shù)為:加熱溫度1200℃,兩階段軋制,Ⅱ階段

4、開軋溫度應≤950℃,終軋溫度780～820℃,終冷溫度為550～600℃,冷卻速率12～18℃/s。HTP工藝制度為:加熱溫度1200℃,兩階段軋制,Ⅱ階段開軋溫度應≤950℃,終軋溫度810～850℃,終冷溫度在550～600℃,冷卻速率15～20℃/s。
　　 (5)工業(yè)試制結果表明,采用含有較多有害元素As和Sn,厚度為150nm的連鑄坯軋制X65管線鋼,當成品厚度≤14mm時,無需添加合金元素Mo,即可生產性能合格的鋼